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生產(chǎn)管理的安定

[ 發(fā)布日期:2008/6/5 8:11:41 ] 瀏覽人數(shù): 2678

    生產(chǎn)管理的安定

  ①.人的管理最重要

  中國的企業(yè)經(jīng)營環(huán)境經(jīng)歷數(shù)十年的演變,已經(jīng)從最早期的賣方市場轉(zhuǎn)變?yōu)榻裉焱耆韵M者需求導(dǎo)向的買方市場。在傳統(tǒng)的賣方市場裏,生產(chǎn)者生產(chǎn)出來的東西就可以賣得出去,而且也能控制產(chǎn)品的售價,使企業(yè)能夠保持有利潤而繼續(xù)生存下去;在買方市場的時代裏,情況大不相同,不但生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不見得銷售得出去,而且又要面對市場價格的競爭。對於這種趨勢的演變,大家都感到加強管理才能使企業(yè)獲取利潤。

  談到管理,在今天嚴格來說,也不算是什麼新的概念,每一家公司的經(jīng)營者也會喊出管理很重要、管理要做好、必須加強管理等口號,然而,為什麼每家公司的經(jīng)營成果又有那麼大差別呢?如上海頂豐公司630人,月做70個貨櫃,月工資110萬,且上海地區(qū)工資差價是鎮(zhèn)江地區(qū)的1.4倍左右,月工資卻比鎮(zhèn)江京友只多7萬余元,人員數(shù)量少100多人,為何差異這麼大呢?應(yīng)該是有著管理上的差異吧。

  我們每天講管理,那麼什麼是管理?管理是什麼?我今早起來打開電腦,在網(wǎng)上搜索了一下,也沒有一個明確答案,故此,我便以我個人之認知,來對管理是什麼談?wù)勛约旱目捶ā?BR>
  管理是什麼,很多學(xué)者專家已介紹過許多了,大家想必也有所涉獵,而我對管理所作的解釋則從中國人最喜歡的拆字法來說明之。“管”字上邊是個“竹”字,下邊是“官”字,“官”者,幹部也,管理的首要條件就是必須要有人來管理,而且必須拿著竹鞭來督導(dǎo)下屬。

  可是管理者憑什麼來督導(dǎo)下屬呢?總不能凡事隨著自己的喜好來判定,絕對不可以有“只要我喜歡,有什麼不可以”這種沒有章法、沒有根據(jù)的觀念,完全只憑個人之好惡,來督導(dǎo)下屬,故此,管理必須要有“理”,依“理”行事。這個“理”字就是企業(yè)管理中具體來說就是規(guī)章制度、標準、目標、計畫。要管理好就必須先設(shè)標準、目標,確定計劃,所謂的計畫就是戴明博士所說的管理迴圈,P、D、C、A:有了計畫階段(P),就交付下屬去執(zhí)行(D),在執(zhí)行過程中,管理者必須將實際結(jié)果與進度和原先的目標或標準相比較,以發(fā)現(xiàn)有沒有偏差的地方,與所作的計畫進度相符合,這就是“查核”(C)的階段,查核有問題的地方,指正,由下屬自己研討改正,這就是“矯正、處理”階段(A),然後再依“矯正、處理”的對策重制定新的目標或標準及行動計畫,這樣重複不斷的計畫(P)、執(zhí)行(D)、查核(C)、矯正處理(A)的管理過程,就是戴明博士和稱為的管理循環(huán)理論。

 很清楚的一點,整個管理的主體是“人”,管理者也是人,通過管理迴圈的過程,由屬下(也是人)來達成所定的目標及管理物件,如生產(chǎn)管理、物料管理、品質(zhì)管理、人力資源管理、採購管理等等,所以,說穿了整個管理的重點就在人的管理上,只要人的管理做好,其他的管理就能做好了。

  一個公司的運作離不開表單,流程和標準化及現(xiàn)金流量。在做任何管理時均應(yīng)依標準,其方式均應(yīng)以表單之方式顯現(xiàn)出來,在人的管理上,不能一概而論,因人的心智成熟和年齡及時代有著密切的關(guān)係,不同的年齡及時代的人,有不同的思想觀念和見解,他們的一些需求亦有所不同,切記不能一成不變,死抱原則和規(guī)定,但大體原則要堅持,故對人的管理要有技巧,必須因人而異,採取適當?shù)姆绞絹眍I(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)禦,當然,最佳方式是以領(lǐng)導(dǎo)來替代管理人。

  從上管理意義闡釋,就可以瞭解到,管理不佳的公司所常見的共同問題就是不敢管理,不敢管下屬,耽心反彈,無法領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)禦,現(xiàn)場裏要做一此改善活動,當然必須改變物流方式,機器設(shè)備佈置方式,以及作業(yè)人員操作順序和一些工作習慣等等,但是,往往只要作業(yè)人員有點意見,現(xiàn)場的管理幹部就不感做下去了,不敢面對溝通,說服下屬,不斷沒有領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)禦,反而被屬下領(lǐng)導(dǎo)了,說實話,如果要改變?nèi)说淖鍪路椒ê土晳T時,確實不容易,在有些公司,有時所做一些改善時,在沒有去做時,大家均是先作一番批評和指責,說一大堆不能做的理由,根本沒有人尋求執(zhí)行改善的方法,將一項改善事項就扼殺掉了,同時也扼殺了改善者的興心,導(dǎo)致大家就不去做改善了,甚是可惜。

  第二個問題就是沒有標準,目標,計畫,好壞不知,賞罰不公,無章可循,當然也就談不上管理了,所以,管理的基礎(chǔ)就是要做好人的管理,並且建立照章辦事的透明化做法,各階主管對所交待的工作事項不應(yīng)有質(zhì)疑的態(tài)度,應(yīng)依標準或規(guī)定,設(shè)法去執(zhí)行行才是,所謂的執(zhí)行就是要去做。

  ②.優(yōu)秀公司和一般公司的差異

  難道是上海頂豐人較聰明嗎?管理的基本條件是要做好“人的管理”以及要做以“理”來管理的透明化境界,當然大部份公司認為這方面已經(jīng)做到了:人的管理與考核也做得很好,可是怎老是比別人差呢?

  在京友公司,其管理制度也很健全,可是和上海相比,整個人工成本為何會有那麼大的差距,也許有人會說,是地區(qū)不同,其公司文化背景和設(shè)備,原料配方的影響,或者頂豐人的忠誠度較高,工資待遇好,人員流動率較低等等因素,這種幾事不先檢討反省,客觀地分柝存在差異原因,進而找出改善措施,反而找出一大堆理由,自我安慰,自圓其說,接受差異而不思改善的心態(tài),就是所謂的“鴕鳥心態(tài)”,這種“鴕鳥心態(tài)”在中國是經(jīng)常可見。

 如果把這種差異的原因歸之資待遇,地區(qū)及文化背景等因素,那就欺騙了自己,真的是頂豐設(shè)備,配方原料比我們好嗎?如果我們?nèi)匀灰浴傍r鳥心態(tài)”看待事物,則永遠難以進步。

  在管理上,臺資企業(yè)確有獨到的地方,因臺灣受日本統(tǒng)治了50多年,有一點日本人敬業(yè)精神,相對大陸本土人來說要現(xiàn)實多了,在人情方面要淡溥一些,非常注重企業(yè)的利益發(fā)展,他們的認知也有所不同。

  我們可以看到,有些公司對管理很重視,改善的活動也很積極,但改善的活動也很積極,但改善的成果卻往往不大,這些公司與其說是不知道改善的方法,不如說是根本不知道問題在那裏,換句話說,缺乏問題意識才是最大的問題,在臺資企業(yè),同一個現(xiàn)象,只要一見到就認為這是一個值得改善的問題,換成我們公司的一些人,或許根本不以為然,不認為是問題,那當然就不會動腦筋去改善了,自然就失去了進步的機會,也有些時候,面對問題也沒設(shè)法去從根本上去解決,久日久之,便不了了之,待問題重現(xiàn)時,可以堂而仿之地說一大堆原因和理由,總之,這個不是我能解決或不是我的錯。

  就管理及改善的觀點來說,沒有問題的觀點來說,沒有問題就是最大的問題,因為沒有改善機會,問題越多越好,表示有改善的機會,視問題為寶藏,因此,我們要學(xué)習別人好的生產(chǎn)技術(shù)之意識觀念,具備洞察和發(fā)現(xiàn)問題的能力,再其次就是要使生產(chǎn)現(xiàn)場很容易顯現(xiàn)問題,使生產(chǎn)活動透明化,生產(chǎn)現(xiàn)場一旦有異常現(xiàn)象,就能立即察覺並加以改善,這就是管理。

  ③.創(chuàng)建有自律神經(jīng)的生產(chǎn)現(xiàn)場

  企業(yè)經(jīng)營的環(huán)境裏,有經(jīng)營得很好,也有經(jīng)得不好,管理得很好的公司並不表示沒有問題,經(jīng)營得不好的公司並不表示有許多問題存在,不論是什麼樣的工廠都存在著各種各樣的問題,故此,可以說任何公司都有問題存在,好的公司和差勁的公司的差異在於對種種問題的洞察力,以及解決問題的毅力和能力,優(yōu)秀的公司首先將現(xiàn)場的問題顯現(xiàn),然後針對問題發(fā)揮全公司員工的才能,找出真正原因,並加以解決,差勁的公司則相反,無法知道問題所在,即使別人將問題指正出來,不但沒有感激之情,相反認為是在找麻煩和他過不去似的,拒絕問題所在,反而又以其他方式將問題掩蓋,要不用更多的作業(yè)人員或機械來生產(chǎn),建立龐大的庫存,以求安心,殊不知庫存本身就是最大的問題,為什麼會掩蓋問題,當然不是有意,而是受傳統(tǒng)觀念的影響而不知不覺地掉入這樣錯誤裏,另一點是對自己的認識不清,不瞭解自己的工程能力如何,還沒有去做改變時就將這樣那樣的困難放到前面,最終什麼改善也沒有去做了,自然失去了改善的機會。
  一個會將問題顯現(xiàn)的公司,就具有自律的神經(jīng)一樣,對於外界的環(huán)境能夠感覺出來,並且能夠採取相應(yīng)的措施,比如說我們身體皮膚被擦傷出血,不需作任何處理也不致於血液流幹而死掉,體內(nèi)的血小板自然會作出反應(yīng),形成血栓,使創(chuàng)傷面流出的血液快速凝固,還有身體裏有不舒服就可感覺出來,就醫(yī)診治,如果我們生產(chǎn)現(xiàn)場能做到這樣,所有的問題就無處可遁形了。

  只要有人就會有問題存在,解決之後,又會有新問題存在,如能依次將問題解決掉,就是改善的意義,差勁的公司就是缺乏發(fā)掘問題,解決問題的能力,如果有問題而不能顯現(xiàn)出來,不良發(fā)生也被隱藏起來了,交貨延期只會怨天怪地,有時明知不良多,而不是採取積極面去考慮如何改善,而是採取消極面來應(yīng)對,如將在製品庫存加到無限大,這樣的公司當然不會改善進步了。

  其實,我們往往在解決誤問題的過程中又發(fā)現(xiàn)了許多的問題,只要繼續(xù)解決下去,就能積累解決問題的能力,所以,問題就是寶藏。越多越好,當然,對問題要有正確的認識,是指潛在的,還是沒有造成損失前就把它找出來,並把它加以改善,消滅掉;如果同一個問題一而再,再而三地重複發(fā)生,那就不是問題,而是災(zāi)難了。正如鴻海集團郭特銘總裁所說,錯誤不可怕,就怕犯連續(xù)的錯誤。

  要使生產(chǎn)現(xiàn)場的問題顯現(xiàn)出來,就必須先能區(qū)分正常與異常的現(xiàn)象,要能一看就知道異常的現(xiàn)象是否存在,並加以改善,而且改善的速度要快,要以對造成損失有切膚之痛的感覺來促使改善的加速進行,要達到上述目標,我們必須做管理之基礎(chǔ),即為“5S”工作了,並能持續(xù)維持,讓所有同仁均能參與進來,這樣對標準建立和落實執(zhí)行就容易多了,整個公司將成為一個明亮,快樂的職場了。

  ④.我們?nèi)绾螌?dǎo)入管理體系

  在做任何改革之前,大家的思想觀念要改變,從意識上來改革,對交待的事情只考慮如何去達成,不要講任何理由,去實踐,去做,加以體驗,天天練習,磨練,體會,如果只是知而不行的空談,就沒有意義,要做到知行合一,從公司最高主管到基層主管,達成共識,相信它會帶給我們巨大的改善效果,只要大家有了信念和信心,相信我們會有卓越的成果。

  其次我們可以成立一個自主研究改善小組,由各階部門主管組成,重新檢視公司的系統(tǒng)流程和標準,訂出初期階段的目標和計畫,並落實地去執(zhí)行。

  在生產(chǎn)製作面,初期應(yīng)結(jié)合公司的整體生產(chǎn)計畫,來制訂生產(chǎn)部的小生產(chǎn)排程,各課長做好生產(chǎn)控制,採取後拉式的生產(chǎn)方式,由後制程提出需求給前制程做生產(chǎn)計畫,即後制程在什麼時候需要,前段就在什麼時候給後制程什麼產(chǎn)品和後制程需要的數(shù)量;那麼,我們?nèi)绾未_保後制程的需求和必要的產(chǎn)品數(shù)量呢?怎樣才能杜絕不必要的浪費產(chǎn)生呢?我們必須做到以下幾點:
 1》生產(chǎn)總量有控制:

  2》生產(chǎn)指示有單據(jù):

  3》各產(chǎn)品均有標識,標明產(chǎn)品數(shù)量,規(guī)格尺寸,

  4》生產(chǎn)進度依(計畫)排程。

  在生產(chǎn)過程中,首先要有明確生產(chǎn)計畫,所謂的生產(chǎn)計畫便生產(chǎn)排程,必須依排程來生產(chǎn),生產(chǎn)指示單開出時機,要依生產(chǎn)排程,結(jié)合自身的制程能力,來決定前制時間,確保滿足後制程的生產(chǎn)供應(yīng),杜絕庫存的浪費,在當今的制造型企業(yè)中,庫存是萬惡之源,產(chǎn)生的浪費主要表現(xiàn)在如下幾個方面:

  A,產(chǎn)生不必要的搬運,堆積放置(現(xiàn)目前在京友公司此現(xiàn)象較為嚴重)

  B,先進先出作業(yè)困難:

  C,損失利息和管理費用。

  D,物品價值會減低,變?yōu)榇魷贰?BR>
  E,佔用廠房空間,造成多餘的工作場所,倉庫建設(shè)投資浪費。

  F,沒有管理緊張感,阻礙改進,庫存量一多,因機械故障,不良品所帶來的後果不能馬上顯現(xiàn)出來,對換模換線時間縮短永遠不會排到優(yōu)先順序

  G,設(shè)備能力及人員需求的誤判,設(shè)備能力有平衡也看不出來,人員過剩是否也沒法瞭解,故,我常對我們的同仁講的一句話,要讓生產(chǎn)線很“喘”為佳。

  上述列出如此多不良,為何我們還要生產(chǎn)庫存呢?因為我們怕出問題,如機器壞了如何,原材料有毛病如何,有不良品或者換模換線較多時不良品多,如遇雜單怎麼辦?受供應(yīng)商影響後段不能按進度生產(chǎn)我們又該怎麼辦等等!故此就讓我們改善的步調(diào)就慢了,所以我們要設(shè)法降低庫存,減半再減半;另外:很多人認為依訂單量提早做出來是提高效率,其實製造過早也是浪費,很多人不明白,反而認為多做就是提升效率,提早做能減少損失,顯然,這是一種極大的誤解。如能依最少的人員做出後制程需要的量才是真效率。

  我們要知道,公司的利潤主要是從售貨而來,並不全是從此早做出和多做的產(chǎn)量上來,既然沒有直接關(guān)係,你說這合算嗎?過早生產(chǎn)只是提早用掉材料,人工費用,同時也把等待浪費也隱藏起來了,致使管理人員漠視等待的發(fā)生存在,久日久之庫存就多了起來。

  為了有效地控制庫存,我們在生產(chǎn)現(xiàn)場要有明確標識(掛單),對生產(chǎn)方面要做好統(tǒng)計和控制,所有操作人員嚴格執(zhí)行生產(chǎn)指令,不得超做,主管應(yīng)在下班前登記每人每規(guī)格的數(shù)量,以達到控制的目的,在材料控制方面應(yīng)計算材料利用率,每日登記材料領(lǐng)用狀況,所有記錄均應(yīng)有相應(yīng)的表單,同時統(tǒng)計每日每人的不良狀況,以降低不良,提升材料利用率,有了統(tǒng)計資料我們就可以做分析,明確瞭解改善的方向。並落實地執(zhí)行!

  ⑤.結(jié)語:

  冗腫的公司大都存在不良現(xiàn)象:

  1.本位主義:

  2.歸罪他人:

  3.缺乏整體思考:

  4.專注在某一點:

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