石材http://www.stonebuy.com/在研磨或者使用的過程中，難免會因為自然和人為因素產生不同的劃痕或裂痕，這樣影響了美觀和裝飾效果，那石材http://www.stonebuy.com/為何會產生劃痕呢？

　　一、關于劃痕的兩點真相

　　1、研磨不到位，所有的石材http://www.stonebuy.com/都有劃痕

　　平時，我們判斷劃痕的主要方法就是目測，有些石材http://www.stonebuy.com/研磨的好不好，很容易用眼就能觀察出來。但實際上有些觀察不出來的石材http://www.stonebuy.com/，照樣有劃痕。

　　例如：黑色石容易發現劃痕，由于光學原理，劃痕都會呈現白色，因此在黑色石材http://www.stonebuy.com/上很容易暴露出來。而白色石材http://www.stonebuy.com/就不容易發現。因為白色的劃痕在白色石材http://www.stonebuy.com/上看不明顯。

　　2、所有的劃痕，在高光澤度下更明顯

　　石材http://www.stonebuy.com/光澤度越高，整體就更清晰，劃痕給人的感覺就越明顯。所以，有些時候石材http://www.stonebuy.com/光澤度做的越高，反而會引起業主方的不滿，因為將所有的劃痕都清晰的暴露出來。

　　二、劃痕到底怎么來的?

　　研磨中的劃痕，原因是多種因素的結合。因此，施工過程中，只了解一種原因，是不能得到根本解決的。因此，我們來做一個全面的了解。

　　1、磨料磨具的問題

　　①磨片的設計問題

　　廠家設計磨片號段的分段、粒度選擇，有很強的自由度和各自的習慣。例如常見的號段設計有：50#~150#~300#~500#~1000#~2000#~3000#或50#~150#~300#~500#~800#~1500#~3000#。

　　這些號段本身沒有問題——但廠家在選擇磨料時，如標準的50#磨片，實際上從35#~70#之間的金剛砂都可以選擇。

　　這就有兩個問題：一方面，雖然絕大多數的廠家設計都沒有問題，但不排除一些廠家設計不合理，在事實上造成50#直接跳到200#甚至300#的跨度，容易留下劃痕;另一方面，同一廠家的磨片，能夠逐級壓住劃痕，但不同的廠家的磨片混著用，就不一定壓得住，從而造成劃痕。

　　②磨片生產時的問題

　　廠家在調配料時不注意，或磨具沒有清洗干凈，會造金剛砂粉粒串號。如300#的磨片中，混進一兩顆50#的金剛砂顆粒，也會造成劃痕。

　　③金屬磨料的問題

　　一些磨片，采用金屬作為結合劑，這種磨片容易造成深度劃痕。另外一些磨片是采用金屬和金剛石混料，經二次破碎壓鑄成磨料磨具。其中的不規則金屬顆粒，易造成很深的劃痕。另外一種情況是研磨時剪口較大，金屬磨片易啃傷地面，這種劃痕較深。

　　2、人為操作的問題

　　操作問題，是劃痕產生的另一個重要因素。可以從以下6個方面進行分析：

　　①沒有提前檢查

　　現場施工，環境復雜。易出現交叉施工，各種機械http://www.stonebuy.com/machine/、重物造成的深度劃傷。工人若沒有提前檢查，研磨時這些劃傷很難消除。

　　②跳號

　　這個大家都很了解。為了省時省力，很多工人施工時都會跳號，有些甚至養成了習慣。如研磨完50#之后直接跳到200#，中間少了100#的環節；或從200#跳到500#，中間少了300#環節。這樣的跳號，尤其容易留下劃痕。

　　整平、優化、拋光——稱為研磨的三階段。每個階段之所以設置相應的磨片號段，都是經過理論和試驗論證過的，不是胡亂設置的。每一個號段，目的為了壓住上一號段的劃痕，如果跳號，自然會出現問題。

　　③研磨交叉不到位

　　一個區域的研磨，應該均勻的覆蓋到任何一點。如果沒有嚴格、統一的研磨方法，那么同一個區域，會出這個號段覆蓋到了，下一個號段不一定覆蓋到了的情況，劃痕自然會留下來，越到后面越難解決。

　　④研磨完沒有做清洗

　　每道磨片研磨完之后，如果不及時清洗地面的粉漿和研磨機上的殘留物，其中的金剛砂顆粒，就會在下道磨片研磨時，造成嚴重的劃痕。

　　⑤不同廠家磨片混著用

　　前面說過，不同的磨片廠家有不同的習慣。不同的廠家，有時標的雖然都是相同的號段，用的磨料卻不一定那么一樣。

　　工人身邊堆放著各種品牌和類型的磨片，有時隨手拿起來就用。不同廠家之間的磨片，不一定能夠很好的搭配使用，出現難以消除的劃痕，也就不奇怪了。

　　⑥不同機械http://www.stonebuy.com/machine/混著用

　　如用研磨機磨完50#后，突然換用單盤機研磨下個號段。研磨機重量較大，50#留下的劃痕很深，換用單盤機后續研磨，需要很長時間才能消掉——這很容易讓工人失去耐性，劃痕還沒消掉，就直接進行后續步驟了。