[ 發布日期：2017/7/25 10:22:18 ] 瀏覽人數： 4371
瓶罐成型工藝的操作要領
生產優質玻璃瓶和創造超過90%的料液利用率是玻璃生產廠一貫倡導和追求的。從玻璃原料的入廠到玻璃瓶出廠的全部工藝過程都存在發生玻璃瓶缺陷的因素,本文著重從成形操作者的角度探討修正玻璃瓶缺陷的十個基本觀點,以期能拋磚引玉對玻璃瓶廠的成形操作者起一定的參考作用。
所謂玻璃瓶缺陷,就是玻璃瓶在規格尺寸上與其規定的質量標準不相符合,在外觀上出現諸如裂紋、粗糙等影響玻璃瓶密封性和美觀的欠缺。玻璃瓶缺陷必須及時修正,修正玻璃瓶缺陷是一項具較高技術含量的工作,其獨有的特性蘊含著諸多技巧和藝術性。
基本要領1:保持正確的料滴形狀
料滴形狀的正確與否要視其是否適合初模內腔的形狀而定。
料盆內玻璃液的溫度均勻性是保持料滴形狀正確的基礎。成形操作者要根據料道各區設定的溫度經常觀察溫度與設定值是否相符,如溫度有波動要及時聯系以保持溫度穩定。
影響料滴形狀的因素有供料機速度、玻璃液溫度、沖頭高度與沖頭行程、料碗直徑、沖剪差、剪刀高度及沖頭凸輪和剪刀凸輪等九項。正常生產的情況下,玻璃液溫度、供料機速度、沖頭凸輪和剪刀凸輪、料碗直徑均已調定,可在一定幅度和范圍內調整的有四項:沖頭高度和沖頭行程、沖剪差和剪刀高度。
伺服供料機的沖頭凸輪和剪刀凸輪則可隨時改變以適應料滴滴形狀變化的需要，還可自編這兩種凸輪曲線以制作具更好形狀的料滴。
沖頭高度控制料碗的粗細,沖頭行程控制料碗滴的形狀,生產中要注意把握好兩者之間的配合。
當料滴失卻正確的形狀時,以下舉例有利于迅速找出原因并調整之。沖頭過高時料滴大頭(因遠離料碗而吸不住料);沖頭過低時料滴易偏離料碗而后粗(有尖);沖頭太低時無料尖(因吸入料碗較大)。
沖剪差過大時易形成料滴頭端過粗尾部細;過小時易形成細長的兩頭尖料滴。剪刀高度的位置不良時與沖剪差的情形相類似,一般地不作調整。
基本要領2：正確調整和選擇導料系統
在保持正確的料滴形狀的前提下，還要保證從中間滴料管開始到料勺、直料槽、轉向槽至初型模的中心找正以使料滴順利落入。
依據料滴直徑選擇導料系統的尺寸，中間滴料管的尺寸應比料碗直徑小，料勺、直料槽的尺寸應比中間滴料管略小，轉向槽的尺寸應依據初型模的內腔尺寸確定，視具體生產情況選擇。
基本要領3:正確調整成形設備
設備的精度是產生玻璃瓶缺陷的一個重要方面。正確地調整成形設備是保證設備正常運行和高效生產的前提，在進行品種更換作業時尤為重要。除按設備說明書和工藝指示書調整以外，下述主要機構的調整標準供參考。
⑴口鉗翻轉機構的調整:口鉗返回在初模下方,口模與初模的接合面應保證互相平行�？阢Q翻轉在成模上方，口模下的平面應與成模抱合之垂直軸線成90°�？谀７D在成模上方，口模的下平面與成模上平面的間距應保證在1mm～1.75mm(國外玻璃瓶廠家采用的間距為0.75mm)。伺服式口鉗翻轉機構的調整定位使用手提終端進行，既方便又精確。其數值的確定與
機械http://www.stonebuy.com/machine/式口鉗翻轉機構的調整相同。
�、锹┒窓C構的調整：漏斗偏轉在初型模上方并與初模相接觸時，其位置應置于初模中心，漏斗支架應與漏斗保持5mm間距。
�、葠烆^機構的調整：悶頭在與初型模接觸時（漏斗處在悶頭下方），悶頭機構的活塞應處于下死點的位置。
�、烧禋鈾C構的調整:吹氣頭在成模上方,其機構的活塞應處于下死點位置且緩沖有效。
�、瘦斊繖C高度的調整：輸瓶機高度的調整依據生產的品種不同而不同，應在瓶子底平面與停滯板上平面之間保證4mm～5mm 的間距。
⑺轉彎遞送機的高度調整：轉彎遞送機的高度依據輸瓶機的高度調整，并使之處于同一水平位置。
�、掏嘶馉t內輸瓶機的調整:退火爐網帶上平面與其輸瓶機網帶上平面及兩者之間的過渡板上平面應保證在同一水平位置。過渡板與退火爐網帶的間隙在1mm～2mm間。
需特別指明的是初模和成模的垂直保持架進行調整,以保證抱鉗大軸處于垂直位置，調整后偏心套要固定。
基本要領4:正確識別并修復玻璃瓶缺陷
修復玻璃瓶缺陷首先要正確識別它,然后分析產生缺陷的原因,從中找出直接原因,“對癥下藥”。
識別和修復玻璃瓶的缺陷要遵循兩條基本原則。其一,此種缺陷的數量是全體性還是個別性;是致命缺陷(即使用者要求在玻璃瓶中一個也不能混入的特殊缺陷)還是重缺陷(即非常有害的缺陷,具有這些缺陷的玻璃瓶是完全不合格的。此種缺陷會影響玻璃瓶的強度,會使用戶的灌裝線生產混亂)或輕缺陷(即主要是外觀上的缺陷,在使用、強度和其它方面沒有什么問題)。其二,修復此種缺陷是否因實施某項調整而引發別的類型的缺陷。
識別后修復玻璃瓶缺陷時,按操作慣例:要慎重考慮后再行動！
正確區分缺陷的產生是來自成形側還是來自初形側。如一:瓶口下部細裂紋(指在瓶口和瓶頸間的合縫線上或其附近出現的表面裂紋),在初形側產生的裂紋一般是很整齊的,在成形側產生的裂紋-般有破碎狀痕跡。如二:瓶口直裂縫(指瓶口上的從上端面向下延伸至瓶頸的直裂縫),在初形側產生的裂縫多為整齊立裂,在成形側產生的裂縫多伴有破碎痕跡。
基本要領5:定期檢查玻璃瓶質量
玻璃瓶的極強連續性生產決定了一旦有缺陷的玻璃瓶未被發現而進入退火爐,無疑是一種損失,也是成形操作者的失誤。
定期檢查玻璃瓶質量就是每隔20min～30min檢查一次生產線上的玻璃瓶,觀察是否存在缺陷;每隔60分鐘將生產線上的瓶子按順序每只模子取下一個,單獨地放在沙盤中,待瓶子冷卻后,逐個定性用量規檢查其規格尺寸是否合乎質量標準,如垂直度、瓶身直徑、內孔等。同時也檢查是否存在外觀上的缺陷。定期檢查玻璃瓶質量不能一勞永逸,在間隔期內要隨時注意生產線的運行狀態是否正常。
按照統一的質量標準才能保證定期檢查玻璃瓶質量的準確、及時,為修復玻璃瓶缺陷提供可靠的依據。
基本要領6:定期稱量玻璃瓶
玻璃瓶的重量控制幅度一般在±4g,小口壓吹法生產時控制在±1g,甚至±0.5g 。若重量波動超出范圍,在壓吹法生產中反映最為突出(當重量超過標準值時會出現口部玻璃毛刺,當重量不足標準值時會出現口部不足)。在吹吹法生產時也會出現瓶底薄或瓶底厚,進而使玻璃瓶的容量超出控制標準。出現重量超標的情況時,要阻止該批玻璃瓶進入退火爐。
玻璃瓶的重量一般間隔15min稱量一次,并記錄稱量值以備查。玻璃瓶的容量已越來越被嚴格要求,因此稱重的計量器具一定要精確至1g,甚至0.5g。
基本要領7:定期更換玻璃模具
玻璃模具在經過一定時間的運行使用后因涂料涂刷積炭、老化等原因,其內腔會不同程度地因涂層脫落而粗糙,定期更換是為了防患于未然。無論更換時模具是否存在欠缺都要換下清洗、檢查或維修,確保在機器上運行的玻璃模具有良好的狀態。定期更換模具是一個良好的操作規范,此時損失的玻璃瓶遠少于模具故障時產生的損失。
玻璃模具的定期更換一般以24小時為一個周期,也可根據實際生產情況規定合適的更換周期。定期更換模具包括成模、底模、芯子、口模、初模共5種模具部件。
基本要領8:定時涂料
涂料并不修復玻璃瓶上的所有缺陷。有些缺陷的發生是因為設備調整不當、溫度問題。涂料潤滑初模,使玻璃沿模腔表面均勻地滑動。料滴入初模后,須在撲氣時滑動并在倒吹氣時滑動并填滿初模,從而形成料坯。料坯的形成和有高光潔度是生產優質玻璃瓶的最關鍵問題之一。
涂料也會影響初模的溫度。每一不同的玻璃瓶都有其一定的溫度極限,不僅初模會吸收玻璃料滴的熱量,冷卻也帶走一些熱量,同時涂料也會吸收初模的一部分熱量。此時,涂料對改善初模的溫度有幫助,但過量的涂擦會適得其反。
涂料過多過頻,會在初模內腔積聚形成隔熱層,減緩熱量從玻璃料滴傳到初模的速度,造成的最為常見的玻璃瓶缺陷--瓶身玻璃分布不均。涂料層增厚又易脫落,必須更換模具。
涂料的涂擦周期一般為15min～20min一次。要視實際生產情況,確定多打少打或不打。涂料的刷子要適合于初模內腔的形狀。過大的刷子不利于涂擦,也浪費涂料。
基本要領9:良好的交接班習慣和良好的操作習慣
連續化的玻璃瓶生產決定了每8小時要交接一次,在交接班前后是否能使生產處于穩定有序的狀態,關鍵要有一個良好的交接班習慣。
本班要認真填寫設備運行情況,總結其產生的主要玻璃瓶缺陷和修復方法,并與下一班人員溝通。
良好的交接班習慣可日積月累獲得經驗,下一班人員又可借鑒并做到有的放矢。
良好的操作習慣在于文明操作，不亂砸設備，不盲目操作，按操作規程使用設備并愛護設備、模具。
基本要領10:嚴格的安全操作習慣
安全第一。不僅要保證人身安全,也要保證設備安全。首先要做到有法可依,嚴格遵守安全操作規程并訓練有素。
基本要領11：往復循環的玻璃瓶缺陷的修正方法
修正復玻璃瓶缺陷的基本方法是往復循環,不停地檢查,修正,再檢查,再修正復……
結論：本文敘述瓶罐成型工藝的操作十一條要領的目的在于規范成型操作，以便于采用更有效的方法獲得更高的生產率。
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