金剛石刀具的定向包含二方面的概念：(1)刀具定向：確定將刀具的前、后刀面放置于金剛石的哪個晶面上，從而獲得較高的使用性能和較長的刀具壽命；(2)晶體定向：對于一顆金剛石單晶，怎樣找正其晶軸方向，從而使刀具的刀面精確放置于設計的晶面上。

　　1.刀具定向

　　刀具定向方案的確定與其在切削加工中的磨損機理有關。

　　早期的理論認為，金剛石刀具的磨損形式為碎裂和機械http://www.stonebuy.com/machine/磨損，刀具定向多采用(110-110)方案，即將刀具的前刀面與后刀面同時放置于兩個互相垂直的(110)面上，此時前刀面切屑的流向、后刀面與已加工表面的摩擦方向都處在(110)面的最難磨方向上。由于(110)面的軟方向是整個晶體中最軟的方向，因此此方案的工藝性最好。

　　進一步的研究表明，金剛石刀具的磨損形式還應包括熱退化和腐蝕等化學磨損形式，且在某些情況下，化學磨損形式占主導地位。大量實驗結果還表明，(100)面較其它晶面具有更高的抗應力、腐蝕和熱退化能力。基于這些事實，(110-100)定向方案得以廣泛采用。此方案中刀具前刀面為(110)面，后刀面為(100)面，雖然前刀面與切屑的摩擦方向處在(110)面的最軟方向，但在磨損最劇烈的后刀面上，摩擦方向處在(100)的最難磨方向，在保持抗機械http://www.stonebuy.com/machine/磨損能力的同時，提高了后刀面抗其它磨損的能力。這種定向方案的另一優點是可以節約金剛石材http://www.stonebuy.com/料，因為金剛石原石一般在(110)面的〈100〉方向具有最大長度。

　　金剛石刀具的磨損是一個非常復雜的物理和化學過程，在不同條件下加工不同工件時，各種磨損形式所占的比例會發生變化，因此對金剛石刀具的定向應根據其在加工中的主要磨損形式來選擇合理的定向方案。

　　加工陶瓷、玻璃等硬脆材料或加工中因機器精度等原因導致振動較大時，刀具的磨損多以微小碎裂為主，因此刀具定向方案應使刀刃具有最高強度，可以選用(100-100)定向。

　　加工活塞等硅鋁合金工件時，由于材料中含有很多硅化合物硬質點，刀具機械http://www.stonebuy.com/machine/磨損的比重較大，因此采用(110-110)定向能取得較好的加工效果。

　　加工一些復雜成份的非金屬材料時，化學磨損可能成為最主要的磨損形式，因此大多采用(110-100)甚至(100-100)定向方案。

　　定向方案的確定還需綜合考慮刀具制造的工藝性。(110)面的易磨方向比(100)面的易磨方向軟，所以(110)面具有更好的工藝性。而(111)面的任何方向均不易磨，一般應予避開。

　　2.晶體定向

　　晶體定向的方法可分為采用儀器定向和人工目測定向。儀器定向的誤差可控制在1°以內，定向精度較高，但需要昂貴的設備且操作復雜。此外，究竟采用儀器定向的刀具比人工目測定向的刀具具有多大優越性、壽命能提高多少，以及定向誤差超過多大時會使刀具性能明顯降低，有關這方面的研究文獻并不多見。目前一般的金剛石刀具制造廠家多采用人工目測定向。

　　人工目測定向是根據原石晶面的數目及相對位置來確定晶體的晶軸位置與方向。如對于八面體晶體，通過三對對稱頂點連接而成的三條相互垂直的直線即為晶體的X、Y、Z軸線。所以八面體的晶面為(111)面；垂直于軸線磨去其頂點得到的八個正方形為(100)面；與交成其棱邊的兩個面等角度地磨去棱邊，即得到(110)面。

　　十二面體晶體有六個由四條棱邊交成的頂點，通過對稱頂點的連線即為其晶軸。其十二個表面為(110)面；六個四條棱邊交成的頂點代表(100)面；八個三條棱邊交成的頂點代表(111)面。

　　人工目測晶體定向是一種快速易行、省工省時的定向方法，當遇到殘缺和不規則的晶體或加工后的刀具時，也可以根據金剛石各晶面及晶面上易磨與難磨方向之間的相互位置關系，通過一些局部、不連貫的晶向線索找到需要的晶面。