１、操作人員應具有使用機械http://www.stonebuy.com/machine/、電器的一般常識以及一定的安全常識、應熟悉設備性能，了解控制面板的按鈕，儀表與指示燈的功能。

   ２、安放荒料時，在荒料和臺車面之間必須安放枕木，按要求調整墊牢、墊穩荒料，使其處于最佳可切位置（荒料重心應通過臺車中心）。

    ３、為了保證最大切割深度，必須要先對荒料修整處理，荒料頂面不平度和水平度應小于２０ｍｍ。

    ４、正確調整左、右、上、下行程開關觸發位置，上限開關應保證當鋸片處于上限時，其最低點與荒料的最高點等高或稍高（不高于２０ｍｍ）；下行程開關應保證當鋸片處于下限時能切出所需的板材寬度，同時應保證法蘭盤夾緊鋸片，鋸片護罩等不得與荒料相碰，左右限位開關的位置應保證當鋸片處于左、右限位時，主軸中心離開荒料２００ｍｍ（切深２０ｍｍ），左、右、上、下限位均不得超出其允許的極限位置。

    ５、開機前應檢查夾緊鋸片的法蘭盤其緊固件是否牢靠，各行程開關是否能自控，冷卻液是否充足正常，用手轉動鋸片是否靈活，進給方向是否有障礙物，應特別注意刀刃不能與荒料相接觸，主電機正常運行后，才能起動進給電機。

    ６、板材厚度通過電控柜控制，臺車電機由時間繼電器設定延時。

    ７、開始試切荒料時，走力橫動速度和吃刀深度不宜過大，一般為５～６毫米，正常切割后要視荒料材質硬度，合理選擇走刀橫動速度和吃刀深度。

   ８、新鋸片鋸切荒料前應先開刃，試切耐火磚，使金剛石粒顯露出來，這樣鋸片刀頭才鋒利。當鋸片使用一段時間后，若發現主電機電流增大，說明鋸片刀頭已不鋒利，這時應馬上用耐火磚進行修磨。修磨方法是：將耐火磚放在切口處，工作時就可修磨，但應減緩走刀橫動速度以防電流過大。

   ９、切割過程中，操作人要集中精力，注意儀表指示和鋸機工作狀況，特別注意冷卻液的狀況，發現電流過大時隨時調減進給速度。若出現異常情況應立即按急停按鈕。

   １０、當切完一片石板后，鋸片自動提升，碰到上行程開關后，自動停止。操作人員可按臺車移動按鈕，臺車移動進行分板。荒料進給完畢后，按自動按鈕，機器進入正常狀態，依次類推。

   １１、工作結束后，按總停按鈕，斷開空氣開關，切斷電源，清理場地。