花崗巖加工過程，刀具加工功率和刀具磨損間的參數(shù)對高效的加工率有十分重要的影響。

　　高效加工就是刀具以最低的成本加工出最大數(shù)量的工件或去除最多的材料，最低成本要靠延長刀具壽命來保證。提高切削用量（切削速度、進給速度、背吃刀量）能夠有效的提高加工效率，但是，如果切削用量過高，刀具磨損就會加劇，刀具的使用壽命也就縮短，加工成本相應(yīng)就升高了。因此，在加工效率和刀具磨損之間有一個合理的工藝參數(shù)，使得刀具在正常磨損的情況下，獲得最高的加工效率。

　　由砂輪平面磨削時單顆磨粒的平均切厚公式：

　　1、提高砂輪線速度：由于能夠增加單位時間參與切削的磨粒數(shù)目而使單顆磨粒平均切厚 減少，因而，在保持單顆磨粒平均切厚不變的條件下就可以通過相應(yīng)提高工件送進速度來提高磨削的材料去除率。

　　2、提高砂輪線速度：使磨削力、磨削比能以及材料臨界成屑厚度都下降了，從而改善了材料的可磨削加工性。

　　同樣，對于花崗石異型面的成型加工，提高進給速度和加大切削深度能提高加工效率，但也使磨粒的切削厚度增加，磨輪消耗大，因此，必須增大切削速度來降低磨粒的切削厚度，即三個參數(shù)之間有一個最佳的搭配，能保證工具的磨損在正常的范圍內(nèi)，而切削效率獲得最佳。