軸承在運動過程中,軸承內外圈以及滾動體之間必然產生相對運動,這樣運動體之間就要產生摩擦,消耗一部分動力,引起內外圈和滾動體之間發熱、磨損。為了減少摩擦阻力,減緩軸承的磨損速度并控制軸承的溫升,提高軸承的使用壽命,在使用軸承的機構設計中必須考慮軸承的潤滑問題,而為了使軸承保持潤滑,還必須考慮軸承的密封。www.stonebuy.com
潤滑的作用
減少摩擦、磨損 在摩擦面之間加入潤滑劑,在相對運動體之間形成液體或半液體摩擦,降低相對運動體之間的摩擦系數,從而減少摩擦力。由于在相對運動體之間形成油膜隔離,避免兩摩擦面之間相互接觸導致磨損。www.stonebuy.com
降低溫升
由于摩擦系數降低,減少了兩摩擦面的摩擦,相應減少軸承的發熱;同時潤滑油流過潤滑面時,可以帶走一部分熱量。www.stonebuy.com www.stonebuy.com
防止銹蝕和清洗作用 潤滑油能夠形成油膜,保護零件表面免受銹蝕,同時滾動體帶動潤滑油流過零件表面時可以把摩擦面之間的贓物帶走,起到清洗作用。
密封 潤滑劑可以形成密封的作用,并與密封裝置在一起,阻止外界的灰塵等雜物進入軸承,保護軸承不受外物的入侵。www.stonebuy.com www.stonebuy.com
潤滑劑的選用原則
為了獲得良好的潤滑效果,潤滑劑必須具備:較低的摩擦系數,良好的吸附能力以及滲入能力,以便能夠很好地滲入到摩擦副的微小間隙內,牢固吸附在摩擦面上,形成具有一定強度的抗壓油膜。在機械http://www.stonebuy.com/machine/結構的設計中,應該根據軸承的類型、速度和工作負荷選擇潤滑劑的種類和潤滑方式,如果潤滑劑和潤滑方式選擇得合適,可以降低軸承的工作溫度并延長軸承的使用壽命。
滾動軸承的潤滑
滾動軸承可以用潤滑脂或潤滑油來潤滑。試驗說明,在速度較低時,用潤滑脂比用潤滑油溫升低;速度較高時,用潤滑油較好。一般情況下,判斷的指標是速度因數dn。d為軸承內徑(mm),n為轉速(r/min)。各種滾動軸承適用脂潤滑或油潤滑,油潤滑適用什么樣的潤滑方式的dn值,可以查《機床設計手冊》。www.stonebuy.com
1. 脂潤滑
脂潤滑可用于dn值較低,又不需要冷卻的場合。脂潤滑的結構比較簡單,不存在漏油問題。使用潤滑脂進行潤滑,潤滑脂的充填量不宜過多,不能把軸承填滿。否則將引起軸承發熱并把脂熔化流出,潤滑效果將適得其反。另外填充油脂時不要用手抹(因手上有汗,會腐蝕軸承),應該用針筒注入,使滾道和每個滾動體都粘上脂。www.stonebuy.com
2. 油潤滑
油潤滑適用一切轉速,既可以起潤滑作用,又能起沖洗降溫作用。潤滑油的粘度,是隨油溫的升高而降低的。為了保證滾動體與滾動道接觸面內有足夠強度的油膜,應使潤滑油在軸承工作溫度下的粘度為12-23cst。轉速越高,粘度應越低;負荷越重,粘度應越高。如果軸系機械http://www.stonebuy.com/machine/結構中使用普通軸承,而且軸系運行速度不是很高,潤滑一般采用油浴方式;對于精度較高的設備,要求使用精密軸承,建議使用滴油或循環方式供油潤滑,因為采用這兩種潤滑方式,可以對潤滑油進行更好的過濾,減少贓物進入軸承,同時這兩種潤滑方式可以使潤滑油充分散熱,可以更好使軸承降溫。
3. 密封結構
機械http://www.stonebuy.com/machine/系統中的密封結構,對于油潤滑的軸承結構來說,為的是防止潤滑油外漏和灰塵屑末切削液等進入;對于脂潤滑的軸承結構來說,由于脂不會外泄,主要是防止上述外物。脂潤滑的機械http://www.stonebuy.com/machine/結構對防止外物進入的要求高些。因此對于密封結構的設計主要是考慮防漏和外物的侵入。
潤滑油的防漏主要靠疏導,同時也要設計合理的結構。由于角接觸軸承有泵油作用,而軸承一般是背靠背安裝,所以主軸箱和端蓋之間要有回油通道,以便潤滑和防漏。如圖所示的甩油環密封結構,在工作時就能起到防漏和疏導作用。潤滑油經軸承后,向右經螺母2外流。螺母的外園有鋸齒形環槽。主軸旋轉時將油泵向壓蓋1內的空腔,然后經回油孔流回主軸箱。鋸齒的方向應逆著油流的方向。環形槽應有2-3條。回油孔直徑應盡量大一些。www.stonebuy.com
4. 一種新型的密封結構
新型機械http://www.stonebuy.com/machine/式密封
對于油潤滑或脂潤滑,為了有效防止外物侵入,主軸組件中甩油環密封結構,其基本原理是:主軸上螺紋Mb、螺紋Mc同方向,螺紋Ma、Md同方向,但方向與Mb相反。當主軸旋轉時,Ma、Mc把油甩向軸承,與此同時由于Mb、Md旋轉方向與Ma相反,把外面的贓物擋在外面,防止異物的侵入。設計這種密封結構必須注意幾個問題:最好把螺紋設計成鋸齒形,其外徑可以做成平型結構,根據主軸旋轉方向確定鋸齒形螺紋的朝向;注意螺紋壓蓋的孔與螺紋的配合間隙的選定,一般選取主軸直徑的千分之二到千分之三之間,在工藝允許的情況下盡量取小值;主軸的旋轉方向固定。(廈門銀華機械http://www.stonebuy.com/machine/有限公司技術中心\黃文賢)
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