早期的復合板廠，投資小、規模小，都是半手工制作，工藝流程不是太多，管理起來只是比較繁瑣、忙碌，難度不是太大，但隨著市場http://www.stonebuy.com/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html的拓展、競爭的來臨、質量要求的提高，特別是為了大規模生產從瓷磚行業引申過來的全自動生產流水線，既有經改造的大型設備，又有新設計的中小型設備，其工序的增加，就對工藝流程的合理設計提出了更高的要求。

     現實中的水頭http://www.shicai.com.cn/、石井附件已建成投產的復合板廠家已超過４０家，包括全國其他地區，就我所知，在工藝流程設計上比較合理科學的不多，９０%以上的有自動線的生產廠家都不能實現真正的流水作業，產品http://www.stonebuy.com/sample/不是只走其中一段，就是要半路人工拿下，再半路人工端上，即增加了工作量、破損率，又降低了效率，沒有完全發揮自動線的功效。

     整個工廠的工藝流程設計和安排要作到真正的科學、合理，就要求設計者不但對薄板、復合板的整個加工工序和質量標準熟悉，而且還需對不同的板材材質與性能特點要有廣泛、充分的了解。同時，還需要對不同的膠水使用特點也要掌握，再結合實際的場地，幾方面綜合考慮，才能作到工藝流程井然有序、運行流暢。

     在此，只強調配置和設計時要注意的幾點：

     1機臺配置：生活中的“木桶原理”，盛水的多少取決于短木板而不是長木板。

     2有紅外線切機時，位置的安排要兼顧切機、自動定厚、原料烘干、粘板、壓板烘干和分切的流程路線。

     3自動線的起始端、四頭定厚機要與分切機相近。

     4自動線初次烘干線的長度、寬度、溫度。

     5自動線第一次刷膠后的恒溫滲透線。

     6自動線第二次刷膠后的增溫烘干線和降溫線。

     7自動線考慮普通樹脂膠與A、B膠都能適用。

     8自動線最后的分色線與成品修補、補板臺、臨時成品區、包裝區的位置關系。

     9要考慮亂規格工程單時的粘板區、刷膠區。

     10、亂規格工程單的定厚、刷膠、切邊、修補與自動線的有機配合。

     11、要兼顧薄板、復合板生產的合理答配。