本工藝標準適用于民用及公共建筑的室內外墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石、預制水磨石等飾面板裝飾工程。
　　施工準備：
　　2.1  材料要求：
　　2.1.1  水泥：325號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月應按試驗結果使用。
　　2.1.2  白水泥：325號白水泥。
　　2.1.3  砂子：粗砂或中砂，用前過篩。
　　2.1.4 大理石、磨光花崗石、預制水磨石等：按照設計和圖紙要求的規格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。
　　2.1.5　其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件（鍍鋅或不銹鋼連接件等）；尚應配備適量與大理石或磨光花崗石、預制水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。
　　2.2  主要機具：
　　2.2.1　 磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（φ5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。
　　2.3  作業條件：
　　2.3.1　辦理好結構驗收。少數工種（水電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，并準備好加工飾面板所需的水、電源等。
　　2.3.2  內墻面彈好50cm水平線（室外墻面彈好±0和各層水平標高控制線）。
　　2.3.3 　腳手架式吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。
　　2.3.4　有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量）。同時要用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。
　　2.3.5　大理石、磨光花崗石或預制水磨石等進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。
　　2.3.6　大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。
　　2.3.7  對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。
　　操作工藝：
　　3.1  工藝流程：
　　3.1.1  簿型小規格塊材（邊長小于40mm）工藝流程：
　　基層處理→吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分析 →排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→表面勾縫與擦縫                  
　　3.1.2  大規格塊材（邊長大于40mm）工藝流程：
　　施工準備 (鉆孔、剔槽)→ 穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定→綁扎、固定鋼筋網→吊垂直、找規矩彈線 →安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石→分層灌漿→擦縫 
　　3.2  薄型小規格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小于40mm，可采用粘貼方法。
　　3.2.1　進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。
　　3.2.2　 在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。
　　3.2.3　待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。
　　3.3  大規格塊材：邊長大于40mm，鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法。
　　3.3.1　鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。
　　若飾面板規格較大，特別是預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側，采用手提輕便小薄砂輪（4～5mm），按規定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。石材http://www.stonebuy.com/操作工藝
　　3.3.2　穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或預制水磨石、磨光花網石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。
　　3.3.3 　綁扎鋼筋網：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。
　　3.3.4 　彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經緯儀找垂直）。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸，一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。
　　3.3.5　 安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如灰現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。
　　3.3.6  灌漿：把配合比為1∶2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為  8～2cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm后停l～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5～ 10cm處為止。
　　3.3.7　擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。
　　3.3.8　柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。
　　3.4  夏期安裝室外大理石或預制水磨石、磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。
　　3.5  冬期施工：
　　3.5.1  灌縫砂漿應采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5℃。
　　3.5.2  灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。
　　3.5.3  用凍結法砌筑的墻，應待其解凍后方可施工。
　　3.5.4 冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。并設專人進行測溫控制和管理，保溫養護7～9d。
　　質量標準：
　　4.1  保證項目：
　　4.1.1　飾面板（大理石、預制水磨石、磨光花崗石）的品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規定。
　　4.1.2  飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。
　　4.2  基本項目：
　　4.2.1  表面：平整、潔凈，顏色協調一致。
　　4.2.2  接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。
　　4.2.3  套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。
　　4.2.4  波向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。
　　4.3  大理石、磨光花崗石、預制水磨石允許偏差項目；見表9-30；
　　大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面板安裝允許偏差     表9-30
　　允許偏差 (mm)            
　　大理石、磨光花崗石     預制水磨石                  
　　1 　室內 　　2     　　　2                
　　　　室外 　　3     　　　3                
　　2   表面平整   1   　　　 2     用2m靠尺和楔形塞尺檢查    
　　3   陽角方正   2         　 2     用20。m方尺和楔形塞尺檢查
　　4   接縫平直   2         　 3     拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查 
　　5   墻裙上口平直  2    　 2     拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查  　　
      6   接縫高低      0.3    　0.5   用鋼板短尺和楔形塞尺檢查      
　　7   接縫寬度偏差  0.5     0.5   拉5m小線和尺量檢查    

　　成品保護：
　　5.1 　大理石、磨光花崗石、預制水磨石柱面、門窗套等安裝完后，對所有面層的陽角應及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。
　　5.2  大理石、磨光花崗石、預制水磨石板墻面鑲貼完后，應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。
　　5.3  飾面板的結合層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。
　　5.4  拆除架子時注意不要碰撞墻面。
　　應注意的質量問題：
　　6.1　接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現接縫不平、高低差過大。
　　6.2　空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早，也會產生空鼓等。
　　6.3  開裂：
　　6.3.1 　有的大理石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其他隱傷等處，產生不規則的裂縫。
　　6.3.2　鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面與承重結構沉降穩定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結構壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。
　　6.4　墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，末及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長污染板面。此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，造成污染。
　　6.5　如室外大面積鑲貼飾面板，而且直接朝陽時，建議采用干掛法施工，既能保持原飾面板清晰美觀，又不會由于溫度變化而產生飾面板脫落事故。如采取傳統濕掛作業時，建議設計要考慮和設置變形縫（如分格法或拉開板縫法等），目的是嚴防由于熱脹冷縮產生裂縫和塊材脫落，同時還建議要有預防塊材反堿等措施。
　　質量記錄：
　　本工藝標準應具備以下質量記錄：
　　7.1  大理石、磨光花崗石、預制水磨石等材料的出廠合格證。
　　7.2  本分項工程質量驗評表。