一、施工準備
1、主要器具
現場檢驗用的儀器、設備，如拉拔儀、x-y記錄儀、電子荷載位移測量儀化學錨栓、沖擊鉆、標尺、測量儀器等。
2、準備資料
（1）結構或構件名稱、施工圖紙、工程驗收記錄以及相關的施工技術資料。
（2）后置埋件品種、規格、數量、分布及位置等。
（3）結構或構件存在的質量問題。
3、后置埋件施工原則
（1）設計師制訂預埋件施工方案，以及補埋的方式，并提供施工圖及強度計算書，然后根據施工圖進行施工。
（2）埋件補埋施工圖及強度計算書應提交給業主、監理認可，待確認后方可施工。
（3）化學錨栓在施工之前應進行拉拔試驗，按照各種規格每三件為一組，試驗可在現場進行。
（4）錨固抗拔承載力現場非破壞性檢驗可采用隨機抽樣辦法取樣。
（5）同規格，同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數量按每批錨栓總數的 1‰計算，且不少于3根。
（6）后置埋件豎向面內扭轉偏位，需連接角碼重新開孔定位，校正偏差（計算保證受力）。
（7）后補埋件采用化學螺栓配置鋼板方案，化學螺栓不得與后補埋板焊接連接，化學螺栓要進行現場拉拔試驗檢測。
（8）所有測量儀器使用前應檢定或校準。
二、操作步驟
三、質量要求
化學錨栓施工步驟和要求
1、測量放線人員將打化學錨栓位置用墨線彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線進行打孔。圖示：
2、為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度。沖擊鉆如下圖示：
3、打孔深度及打孔直徑依據下表進行，混凝土配孔直徑，適應（ASQ混凝土強度為 C25~C60）。
注：
（1）由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考。
（2）安全剪力和安全拉力是根據不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設計施工依據，實際承受能力應以現場的拉拔實驗為準。
（3）在混凝土上打孔后，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應跟蹤監督檢查。
（4）打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
（5）打孔后各項數據要求，化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學錨栓與混凝土面應盡量成90°角，即垂直于混凝土面。圖示：
（6）當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表示：
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