一、工藝原理
施工工藝主要包括2點：
1、模具及平臺的制作 主要為400mm×3000mmx3000mm混凝土操作平臺，以及混凝土平臺上長2000mm圓弧線上輔助模具的制作與固定過程。
2、輕鋼龍骨的彎弧 包括50mm×50mm角鋼問距150mm開口且在模具外初步彎弧，后將初步彎弧的龍骨置入模具中進一步彎弧，對彎弧后的龍骨進行校正、補強、調整的制作過程。
其中與常規施工方法的不同之處在于平臺白定、取材方便、流程清晰，同時減少了由于異形龍骨廠家運輸不方便及與現場存在偏差時的調整困難，有效降低造價與施工難度。
二、主要特點
1、工藝流程清晰易懂、操作簡便、易于掌握。
2、制作弧形龍骨，減少了運輸過程中的配裝困難及鋼爐生產發生形變的困難。
3、節約成本、降低能耗，減少因生產弧形龍骨而投入鍛造設備的成本。
5、材料集中、分段流水生產，加工精度高，易于保證質量和減少材料浪費。
6、應用范圍靈活廣泛，高效快速，有效降低施工成本。
三、施工工藝流程及操作要點
1、施工工藝流程 測量放線一模具制作一龍骨加工一龍骨彎弧一龍骨補強一龍骨安裝一面板安裝一完工驗收
2、操作要點
1）、測量放線
依據圖紙要求，對平面位置進行定位，核定柱體裝飾幾何參數，確定柱體裝飾完成面的直徑、高度以及與其他裝飾面的對接位置。偏移橫縱軸線關系，使柱體完成面與軸線偏移線呈切線，使之外切于柱體裝飾完成面，形成一個正方形后推算 出弧線軌跡，經實地放樣控制圓弧弧線完成面位置。
在進行縱向位置定位時，應先將工地基準點采用水準儀引入柱底，作為柱體標高起始點，再逐層向上傳遞。通過應用電腦制圖輔助工具建立三維建筑模型，建立三維點云數據，利用激光鉛垂儀等儀器，將標識點引測至頂層各部位，校準后掛鋼絲繩定位。
2）、弧形鋼龍骨制作
（1）、模具制作
①、參照柱體直徑大小d0選擇一平坦水泥地作為操作平臺。
②、在平臺中心任選一點作為圓心O，以(d0—100)mm為直徑作柱體完成面C0的同心圓C1，在C1上每隔100mm植入高于地面60mm的d12mm圓鋼于混凝土中，如圖1所示
③、以 (do-90)mm為直徑作另一同心圓C2，同樣在C2上每隔100mm植入12mm圓鋼，雙排圓鋼間距5mm。 模具校驗 ：在操作平臺上作同心圓刻度，作為各圓弧刻度變形的參考標準。
（2）、龍骨制作
將初步呈弧形的鋼龍骨置入雙排模具中進行校正，使弧形達到圓順。
①、按照C1周長(或者分段 )截取50mm×50mm角鋼作為下料長度 ，同時在弧形外側一邊取孔，作為固定掛件預留孔之用。
②、將50mm×50mm角鋼的一邊 ，按照間距150mm的長度進行切口處理。
③、初步彎弧至C1形狀后，再將50mm×50mm角鋼的一端置入模具中進一步彎弧，直至符合要求。
3）、龍骨加強肋
將彎弧后呈扇形的切口進行加強補焊，二次調整因補焊而發生的弧度變形，弧形龍骨彎曲至 符合要求后，進行切口處補強加焊處理，為了防止加焊時發生形變，此步驟需一直在模具中進行操作。
另切一段長40mm的50mm×50mm角鋼，焊接于弧形龍骨切口下方，用作加強 (圖2)
4）、龍骨安裝
龍骨制作成榀后，按照預先確定的三維坐標位置，將焊接成型的圓弧次龍骨置入四點相切的內切圓中，達到圓弧定位，再利用垂線將圓弧鋼龍骨逐層上傳進行安裝就位固定。
5）、面板安裝
①、柱基安裝 ：按照圖紙軸線尺寸結合實際偏差，對柱基外裝飾面進行位置控制，各柱基、柱身板塊應嚴格按照板塊加工送貨組號順序進行拼裝。
②、起始柱身安裝：進一步調整和偏移橫、縱向軸線，直至正方形內切圓圓心理論與實際相吻合；起始柱身安裝 調節符合要求后，制作圓柱外弧模型進行質量跟蹤檢查。
③、架設鉛垂儀于底部點軌跡之上，對柱身膠縫及完成面進行垂直度的控制與檢查，第1批柱身安裝就位后，再依據標高、外弧模型逐層安裝固定 (圖3)。
四、質量控制要求
2、主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。
3、金屬框架的連接件和防腐處理應符合設計要求。
6、各種結構變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。
五、結語
新浪微博
在線客服
閩公網安備 35020302000986號