我們都知道，大理石要成為我們家中的一部分之前需要經過許多的工序，從山體切割出來的荒料，一步一步經過多道工序變成我們所需要的大板。
大板的生產工藝流程：
選料——整形——鋸切——膠補——拋光——檢驗——包裝——入庫。
這樣說可能有點模糊！沒關系小編準備了一個小漫畫讓大家可以更直接的了解到這些工序流程。
Step 2 原石集中到荒料存放區，等待加工
Step 3 有要加工的原石送至俗稱大剖廠的
（一次加工廠） 將原石切成“大板”
Step 4 切好的大板，出材率約80%
Step 5 將裁好的大板進行填縫膠補、研磨拋光
行展廳銷售。
根據設計進行裁剪、磨邊、表面處理等
運送到施工地點
是不是一目了然呢？
一、大切工序注意事項：
�。�1） 荒料在平臺上應擺放牢固、平穩。
（3） 下刀前大切尺寸校正、復核要細心、準確。
（4） 荒料大切前三片后，先停下來把第一片石皮打掉，檢查荒料的品質：有無暗裂、色膽、色斑、色線等質量缺陷；檢查前三片厚度是否在允許公差內（20mm±5mm）,并給予及時修正
（5） 操作前后要做好機器檢查，及保養清理、清潔工作。
�。�6） 補：最好邊加厚板一起切（高度），特別是對有紋路的石種。
二、定厚工序注意事項：
（1） 定厚完實際厚度后，用游標卡尺復核厚度。
�。�2） 操作時要仔細。抬放板料要注意安全及避免損壞板料。
�。�3） 操作前后要做好機器檢查，及保養清理、清潔工作。
1、大理石鋸切荒料的長*寬*高尺寸，不能超過3300*2000ｍｍ*2000ｍｍ，花崗石荒料最大加工尺寸:3300*3500*2000 mm，超出部分要先進行整形。
2、荒料長、寬、高方向有不規則或底面、端面不平，則首先修整底面。
3、為提高荒料利用率及板材利用率或者按加工單要求整形。
4、色斑、色線、陰陽色在荒料中間位置且與大面基本平行，寬度≥200mm時應分段處理。
5、色斑、色線、陰陽色在荒料一端規格在400mm * 400mm * 400mm以上時，應作分切處理。
6、材料有嚴格方向性時，對色斑、色線、陰陽色應請示相關領導及業務作相應的處理。
7、對材質較松、有暗裂的材料（如深啡網、金蜘蛛、紫羅紅、雨林啡、瑪雅米黃、玉石等）、根據荒料裂紋情況分切處理。
8、保證整臺車荒料配滿時需對荒料進行分切后配料，由車間主管及班長根據情況確定分切方案。
9、遵循荒料硬度基本一致、長度尺寸基本一致、高度尺寸基本一致，保證整車荒料最大加工尺寸的原則。
三、鋸切前荒料的檢查、防護
1、檢查荒料，根據紋路走向、缺陷的回避程度、板面大小等因素，確定加工方向，查看是否有加工隱患，避免在鋸切時損壞鋸條和設備。
2、有裂紋的荒料，應在荒料頂部和兩端面、底面用ＡＢ加厚網或者粘石板；孔洞多、裂紋多的荒料要灌膠和粘石板或者加厚網處理；
3、裂紋特多的大理石估計無法退鋸片的荒料，在上料時底部要加水泥墊石再上鋸加工。
四、大理石鋸條、間隔片的選擇：
大理石框架鋸目前使用的鋸條鋸條規格：4350mm（4200mm）*180mm*厚度，厚度有三種規格：3.5 mm 、2.5 mm、2.0 mm，1.5 mm。
深啡網用3.5mm專用刀頭、刀體加工，四類較硬材質荒料用2.5刀體加工（伯利黃），其它普通材質的米黃三類荒料選用2.0 mm的刀體加工（莎安娜、羅馬米黃）。
較軟一類材質荒料用1.5刀體加工（白砂石、銀河白等），新刀頭在加工10000至15000平方后,要進行二次調整間隔片的厚度。
五、膠補的原則:
多補石粉、石粒、少補膠膠水調色的基本原則:避難就易,如板面沒有明顯花紋,膠水顏色隨板面的顏色,如花紋明顯,膠水顏色隨花紋的顏色。調膠是膠補工作中的重要環節，直接影響到膠補質量。
六、拋光
1、上板:將需要拋光的板材轉運到拋光機上板處的A字架上,板材在上板處放置時,要網面向外。板材未加網的，則要選擇板面較好的一面作為光面，有明顯紋路的要選擇左旋方向為光面。
2、上板前要檢查板材加網面有無膠粒、膠塊及凸出不平的地方
3、根據板材的軟硬程度，對各磨頭的磨料進行排序設置及壓力調整，具體參數為:橋速度26-31m/min,皮帶速度60-150mm/min,壓力范圍在0至6kg之間。
4、工作中，要經常檢查磨頭運行情況，若發現磨頭擺動過大，需停機檢查。磨料更換時，要一次性更換整組磨料，以保證整組磨料厚度一致。
5、磨機可以加工的板面效果：光面、啞光面、仿古面。
6、花崗石的磨機使用方法基本同大理石相同。
7、對花磨：相鄰兩件大板按鋸機原始編號進行正反面拋光的方法，大板合、分扎時需嚴格按原始編號順序，以保證追紋效果。
9、網面撒石粉拋光后的大板需光面對光面放置，以免劃傷板面。
七、搬運過程注意事項（各道工序均須注意，特別是叉車搬運）
叉車搬運過程要謹慎小心，采取必要的防護措施，避免叉車碰到障礙物或速度不均而使板料掉下，損壞。
八、包裝工序注意事項：
�。�2） 擺放、搬動要小心細致。
�。�3） 木箱制作要結實；木箱要釘牢固。
大板的出材率
出材率：
大理石
20mm-42.5m2/m3， 25mm-34.5m2/m3 ，30mm-29m2/m3
鋸縫 4.0mm--4.5 mm （850左右-----厚度乘以出材率）
花崗石
20mm-36.5m2/m3， 25mm-30m2/m3， 30mm-25m2/m3
鋸縫 7.5 mm （750左右-----厚度乘以出材率）
每立方米出毛板的出材率,計算方法=1000M3/(板厚+鋸縫)，鋸縫的大小由鋸片厚度和刀頭尺寸決定。
01
● 通常大理石的比重是2.5重量（噸）
●花崗巖密度或比重大約為每立方2.6噸-2.9噸
02
03
● 厚度計算：
1、 以公分(㎝)計算：
1厘米（㎝） =10毫米(㎜) =0.01米(m)
▲花崗石常用厚度：15㎜、19㎜、25㎜、30㎜、50㎜
▲大理石常用厚度：20㎜、30㎜、40㎜
▲羅馬崗石、進口崗石常用厚度：12㎜、19㎜
2、以分計算：
1分 = 1/8吋 = 3.2㎜(通稱3㎜)
4分 = 4/8吋 = 12.8㎜(通稱12㎜)
5分 = 5/8吋 = 16㎜(通稱15㎜)
6分 = 6/8吋 = 19.2㎜(通稱19㎜)
●重量計算：
1、花崗石、大理石：5分= 4.5㎏；6分=5㎏；3㎝= 7.5㎏
2、羅馬崗石：4分= 2.8㎏；6分= 4.4㎏
04
以此三種情況為例，說明計算材料價格的過程：
則每立方米荒料可以出材1000÷（18+8）＝38.46平米。
理論上是很簡單的事。只要說定切出的塊材厚度b(單位mm)，則可切出n=1000/b（平方），例如b為50mm，則可切出1000/40=250（平方）.
但是，
1、因鋸片的厚度損失應加進去，共鋸出n塊時有n-1個鋸片的厚度損失；
2、荒料的截面是不方正整齊的，因此，鋸出來的毛邊板料有不符合厚度的要剔除；
3、下成工整料又有毛邊剔除損耗、裂紋自動分裂等等。實際損耗很大，很大程度與生成的地質產狀相關。
18mm38
20mm35.7
25mm30
30mm26
2、料價格通常6000元/立方米，大切考慮80元/㎡的切割費，則成本價為6000÷38.46＝156元/㎡，加切割費后為156+80＝236元/㎡。
198+80＝278元/㎡；278÷90％＝309元/㎡；309÷85％＝363元/㎡，考慮運費后363+14＝377元/㎡。
228+80＝308元/㎡；308÷90％＝342元/㎡；342÷85％＝402元/㎡，考慮運費后402+18＝420元/㎡。
05
3、 所以直接的方法就是你有做過加工，在長時間的經驗積累下才能算得出來的。
一般有經驗的師傅會采用經驗公式進行計算。有的公司之前有一些加工難度很大的柱子，而加工工廠按以往的經驗估算了一個成本，這個加工廠做了十幾年的異型和圓柱了。
但是由于實際制作起來難度卻超過想象，成本提高了50%（工廠自己說的），不過由于工廠自己計算失誤的，所以價格還是按原來的價格并沒有變。
部分國產花崗巖的密度（比重）一覽
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