大理石背景墻
背景墻是家裝的重點，而天然大理石作為優質的背景墻材料一直很受人們的喜愛，大理石的可塑性，裝飾性都極好，更是可以打造出各種風格，歐式、中式，奢華簡約、散發著無與倫比的魅力。
大理石背景墻詳細安裝流程
大理石背景墻的生產工藝與普通板材加工、異型加工無異，更多的是注重拼接和組裝，以及零部件的切角、粘接、收口等工藝，一副漂亮的背景墻對于這些要求是相當嚴格的，并不是簡單的零部件拼湊。
今天呢，給大家整理的是大理石背景墻立柱生產工藝的流程，基本的生產流程大致可分為：設計拆圖→選材開料→花件弧線雕刻→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→原設計圖試拼→檢驗包裝。
1、板材選擇
2、CAD拆圖
根據客戶要求的款式及尺寸做出設計圖，然后把整體的大理石背景墻立柱的每個部件進行拆分，按正規尺寸出圖。
3、開料
4、雕刻部分
將大理石背景墻立柱配件需要用雕刻機進行雕刻花紋及凹槽等，可根據客戶要求的圖案雕花進行有序加工。
5、粗磨
6、細磨與精磨
7、拋光修補
把整體大理石背景墻立柱的配件表面和倒角等部位進行拋光處理，增加整體的光澤度，還有一些需要修補的地方進行修補然后拋光處理。
8、柱身拼接，試拼
把整個大理石背景墻立柱的所有配件加工處理完成之后，進行原圖拼接，查看是否有不夠完美需要處理的地方，及時處理好，即完成整幅大理石背景墻立柱。
9、包裝經檢驗完成
試拼實拍圖發給客戶確認好之后即可包裝發貨，單件配件分開包裝，整體包裝采用木箱包裝，內有防震、防撞、防碰的保護膜。
看完整體大理石背景墻立柱基本制作流程，才明白貴自然就有貴的道理。大理石作為背景墻，還具有吸音、隔音、吸波等功能，關鍵是百搭，任何風格都能輕松hold住，正因如此，它在裝修中的地位越來越重要。
大理石背景墻立柱生產工藝解析
1、柱頭的加工
從圖１中我們可以看到柱頭的垂直高度是１１０ｍｍ，但是要加工柱頭頂角線的時候切忌不能按照110mm的寬度來生產，這點在拆分圖時務必要注意，拆圖員習慣性的會在開料清單上寫成110寬，以圖１這幅背景墻的頂角線為例，其寬度是140mm，
（1）鑼頭的制作：
如圖２所示：頂角線的鑼頭的訂制必須是將頂角線水平放置后（虛線部分切角的地方也算），以相反的造型方向訂制，根據設備的不同，鑼頭的尺寸一般是外２００ｘ內６０（永達線條機），２００ｘ內５０（橋切機或單切機），２００ｘ內４5（永達線條機），２００x內４５（騰龍單頭磨邊機）。
同時需要訂制相應造型的樹脂拋光輪、纖維拋光輪以及成型砂條。樹脂拋光輪、纖維拋光輪的左右是將線條直接在機器上拋光，成型砂條的作用是利用其本身的金剛砂的硬度和樹脂（纖維）的軟度將樹脂輪和纖維輪修出我們所需要的造型。
另外天然大理石與人造石不同，礦山開采出來后的形狀并不是規規矩矩的四方體，排鋸切后的板材會出現不規則的邊，所以第一刀必須將不規則的邊修平，這也是為什么天然石的損耗會比人造石要大的原因。
另外還需要注意的是，無論背景墻的頂角線（線條）尺寸有多少或多雜，加工前必須切出長條。
（3）成型、拋光、倒邊：
當原材料切割好之后，鑼輪定制好之后，就可以上機造型了，頂角線的加工與普通線條的加工方式無異，但是當頂角線成型后，半成品的兩側邊是不需要拋光的，因為要倒邊后將其切掉，如果這個時候半成品下來后走常規線條的流程去側拋，就多此一舉了。
（4）切角：
頂角線的切角不同于普通線條或板材的二維切角，它屬于立體三維切角，除了線條與機臺呈４５°角以外，線條本身也必須垂直擺放，工藝流程為：
�、俣ㄎ唬ㄔ跈C臺上釘好木塊，用鋸片修邊，保證線條的分切呈90°）
�、诜智校ǜ鶕枰某叽邕M行分段切割）
③定位（切割定位條，保證定位條的切邊水平，需與靠架４５。定位）
�、軝z查（靠架與定位條是否呈４５。，線條的垂直高度，如圖２所示的垂直１１０ｍｍ高），
⑤靠架修邊（找準修邊之后的切割點，與線條最長點一致，防止因切角導致線條變短），
⑥檢驗并定位（檢驗頂角線的垂直高度，如不同，最好的辦法是通過計算，讓加筋的部位與開槽的部位不在一條垂直線上，相互錯位，這樣開槽開穿的風險會小很多，而且也不容易斷裂），
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�、嗲信鋵Φ牧硪患ㄇ辛说谝患蟆聪喾吹姆较蚯械诙�，注意一定是相反的方向，否則切出來是一樣的，就沒有辦法拼接成９０度了，實際上配對的兩件事可以同時切割的）
⑨試拼（切完一件后再按照同樣的方法，配對切另外－件，然后兩兩試拼）
2、柱頸線的加工
柱頸線的前期加工與柱頭頂角線是一樣的，不再贅述，只是切角的方式沒有頂角線那么復雜，屬于二維切角，只需要將線條立起來，保證柱頸線的高度（此處為５０ｍｍ高）和４５。即可
3、柱身的加工
柱身的相對來說比較簡單，根據圖表1的示例，只需要在板面開槽即可，需要注意的是，天然石的常規Ｍ厚度—般不會超過１８ｍｍ（當然也有２０ｍｍ的’屬于非常規），而每一片柱身板背面都需要加筋，防止斷裂，筋槽的深度一般在８ｍｍ左右（加強筋的尺寸－般是３Ｘ６的扁鐵或纖維條，或直徑６mm的碳纖棒），所以如果是１７ｍｍ的板面’減去背面８ｍｍ深的筋槽，剩余的厚度僅為8mm，故而羅馬槽的深度不能超過8mm
當然，最好的辦法是通過計算，讓加筋的部位與開槽的部位不在一條垂直線上，相互錯位，這樣開槽開穿的風險會小很多，而且也不容易斷裂
另外柱身的側板也是需要拋光的，因為與柱身法國邊有錯位，凸出來了３ｍｍ
4、柱腳的加工
以圖１的示例來說，柱腳的整體厚度是３０ｍｍ，但是一般而言，天然石基本上不采取這種做法，一是浪費材料，二是３０ｍｍ的板材全是毛板，沒有造型的地方都要拋光，圖１中的常規做法是８０ｍｍ寬造型加平板進行組合比較經濟合理。
（1）切板。
根據訂單的材料切出８０ｍｍ寬的厚板和２２０ｍｍ寬的平板，切規格時可以不用根據圖中的尺寸來切，計算出所需要的總米數加上部分余量即可然后加上余量和刀路損耗，之所以要整條加工，一方，面線條成麵齊歸—，不會因為段數太多而走位變形，另一方面背倒45°時能夠做到一致。
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將８０mm寬線條厚板上線條機造型，根棚紙，線條的側邊其實Ｒ需要拋一（薄邊）即可，另一邊（厚邊）是與平板粘接的，是不需麵光的，加工時需要注意，不可做無用功。
�。�3）粘接。
當線條成型拋光后，就需要將線條和側板粘接了，需要注意粘接時的縫隙。
�。�4）分段。
將１５００ｍｍ長的柱腳線根據圖示分段，分別切成４３０ｍｍ，４３０ｍｍ，１２２ｍｍ，１２２ｍｍ，１２２ｍｍ，�。保玻病。恚怼�
�。�5）背倒４５度。
不同于平板，背倒的時候靠機臺面的凹凸不平的，這就需要在背部采取方式使其在水平面上，可以墊木屑或10ｍｍ高的廢石頭小塊等
�。�備注：線條的右邊可以不用墊三角木屑或廢石頭小塊，因為左邊已經墊了１０ｍｍ高，并且水平放置后的重心在板材上而不再線條上，所以已經能夠平穩放置了。）水平放置后利用單切機刀頭傾斜45°功能，一道成型。
很多加工成的加工方法是線條和平板分開加工，線條成型后，分段’按照柱頸線加工方法方式切好角，平板也背倒，然后分開粘接，這種方式也可是可取的，只是加工工序多了一道“線條切角”工序，而且分開加工可能會導致線條與平板的錯位不一致，不全是10mm的錯位
5、頂頭板的加工
圖１中背景墻的頂頭板是有一圈３０ｍｍ寬的線條與面板的組合其剖面.
對于第２種來說拼裝方便，效率也高，但是對于高要求的家裝來說是達不到業主標準的，但是對于快銷品而言，第２種肯定是最好的選擇，如果是要做精品，第１種所帶來的歐式感覺、層次感會更加強烈。
如果采取第２種粘接方法，只需要將線型放在底板上先試拼，然后用鉛筆沿著試拼好的線條邊緣畫出線條的輪廓，然后線條條所需要碰的部位進行打磨，注意打磨時不能磨花底板。
如果采用第一種方式則相對比較麻煩，先將線型放在底板上試拼，確定線麵外輪廊，然后用切割機或者是水刀或者是陰雕機將中心部位的部分挖空，然后將線條、挖孔板和挖孔板余料粘貼，\
粘接好之后的中心板就陷下去了，考慮受力的重心問題，外框板相當于懸空了。所以，懸空的部分一定要用人造石或麻石固定好，一面斷裂，尤其是天然石，甚至在掏空環節就碎成幾段了（當柱身的款式不是拉羅馬槽而是采用線框配件時，也可以采用此方法加工）
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