1、機(jī)床選擇和檢查
背倒的加工對(duì)機(jī)床的要求較高。因此在條件允許的情況下優(yōu)先選擇自動(dòng)化程度高、光面定位的機(jī)床做背倒的加工。加工中心、背倒專(zhuān)用機(jī)床，可背倒加工的全自動(dòng)連續(xù)磨邊機(jī)都是理想的背倒設(shè)備。手搖切機(jī)因靠手搖控制機(jī)床的運(yùn)行，背倒的精度影響極大，建議不用。
在背倒加工前檢查機(jī)床的水電氣是否正常；檢查機(jī)頭與工作臺(tái)的角度是否標(biāo)準(zhǔn)；檢查工作臺(tái)的水平度是否高；啟動(dòng)機(jī)床檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，鋸片晃動(dòng)是否嚴(yán)重；檢查工作臺(tái)上是否有異物存在；
2、制作靠板、靠板的檢查
為保證靠板與鋸片的平行度，可以啟動(dòng)鋸片對(duì)靠板切一刀；
每次背倒前檢查靠板與鋸片是否平行，且與靠板從前端到后端的距離是否相等；
檢查靠板固定是否牢固，是否會(huì)松動(dòng)；
檢查靠板邊緣是否有影響加工的雜物；
3、鋸片選擇、檢查
選擇鋒利度好、剛性與強(qiáng)度高的鋸片背倒；
新鋸片使用前用耐火磚磨砂刀；
背倒前檢查鋸片的鋒利度，是否有刀刃脫落；出現(xiàn)這種情況的刀片嚴(yán)禁使用；
啟動(dòng)設(shè)備，觀察鋸片是否有晃動(dòng)；
檢查鋸片是否存在磨損不均勻現(xiàn)象。如果鋸片磨損不均勻，及時(shí)更換；
4、板材平整度的檢查
背倒前抽檢查下板材的平整度。平整度對(duì)背倒的質(zhì)量影響很大；
背倒加工以光面定位加工為宜，方能保證背倒臺(tái)階的一致性。如果受機(jī)床的限制，不能采用光面定位加工的，加工時(shí)要檢查板材的厚度，將厚度一致的板材先背倒，再背倒厚度有差別的板材。
5、工作臺(tái)的清洗
背倒前與背倒加工后應(yīng)該用水及時(shí)清洗工作臺(tái)面和靠板處，防止背倒下來(lái)的石屑、石渣影響背倒加工質(zhì)量；
6、上料
上板時(shí)先檢查板面的情況。發(fā)現(xiàn)板面存在裂紋時(shí)應(yīng)采取加固措施，防止板斷裂發(fā)生安全事故；
7、背倒加工
背倒加工前正確選擇鋸片。大理石的背倒加工應(yīng)該選擇大理石鋸片；花崗石應(yīng)該選擇花崗石鋸片；巖板選擇切巖板的專(zhuān)用鋸片；
看清圖紙、看清板材上面的加工線(xiàn)；
轉(zhuǎn)動(dòng)鋸片到需要背倒的角度，并固定機(jī)頭；
先找塊無(wú)用的板材試機(jī)，檢查背倒的加工質(zhì)量。符合生產(chǎn)加工單上圖紙的要求后再加工；
將正式加工的板材放置到機(jī)臺(tái)上，并固定好。啟動(dòng)機(jī)床是先慢速度進(jìn)刀，再逐漸加快機(jī)床的運(yùn)行速度；
檢查背倒的邊是否有崩邊、掉角現(xiàn)象；檢查背倒的邊是否呈鋸齒狀態(tài)；用1米的平度尺檢查背倒的面平整度，是否存在弧形（彎曲）現(xiàn)象；
8、進(jìn)刀速度的控制
背倒過(guò)程中為確保背倒邊的均勻，確保均勻一致。嚴(yán)禁背倒過(guò)程中設(shè)備走走停，停停走走，導(dǎo)致背倒出來(lái)的邊不平滑、厚度不一致；
9、背倒的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
9.1背倒邊的角度
背倒邊的角度符合生產(chǎn)加工單上的要求，可以往內(nèi)偏小1～2°角度（即θ2）；
9.2背倒邊厚薄度檢驗(yàn)
從板材前端到后端背倒后的臺(tái)階厚度應(yīng)一致（即h厚度一致），不能出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象，偏差不能超過(guò)0.5mm；
9.3背倒留臺(tái)階的標(biāo)準(zhǔn)
9.4背倒面的平整度
背倒的面應(yīng)該平整，不能呈弧形狀，或高低起伏，不存在刀痕印跡； 背倒面平整偏差±0.5mm；
背倒面的棱沒(méi)有崩邊、掉角現(xiàn)象；
當(dāng)背倒的邊出現(xiàn)厚度大小不一致時(shí)，以薄的為準(zhǔn)，將厚度（h）修成一致，可以偏差0.5mm；
當(dāng)背倒的邊面出現(xiàn)波浪形、不平整、臺(tái)階、弧形（彎曲），兩端出刀處有刀疤時(shí)，可以由技術(shù)水平好的打磨工修磨，邊修磨邊用平度尺檢驗(yàn)平整度；
作者：晏輝
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