[ 發(fā)布日期：2020/7/15 10:14:21 ] 瀏覽人數(shù)： 3393
由于壓力不足，手拋機卻需要借助人的手臂力量，因此非常需要技巧，而且也比較累，效果也一般。因此，就目前而言，墻面研磨只能做到“淺嘗輒止”，僅適合輕度的處理。
想要使用手拋機+干磨片，將墻面、臺面磨出好效果，關(guān)鍵要素集中在以下幾點：
一、材料的選擇（磨料磨具）
搭配手拋機用的干磨片，常規(guī)尺寸有3寸、4寸，常規(guī)編號為國內(nèi)型號：
30#、50#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#，和國際編號：30#、50#、100#、200#、400#、800#、1500#、3000#。
編號方式和號段數(shù)都不同，但彼此之間存在著對應(yīng)關(guān)系。逐道研磨，都能兼顧整平和拋光效果。
而且，現(xiàn)在干磨片的制造工藝已非常成熟，市面上常見的磨片質(zhì)量都不錯。因此，重要的是實際操作中，如何根據(jù)板材狀況，選擇從什么號段起開始磨。
一般來說，如果存在如下三種情況，則研磨必須從初號磨片磨起：
1：板材存在高低差，需要整平。
2：板材表面出現(xiàn)較嚴(yán)重劃痕。
3：板材表面出現(xiàn)老化、粉化、污染等情況。
出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則必須從干磨片的50#開始研磨。這樣能夠保證通過深度的切削，磨出一個嶄新、平整的表面。
如果不從50#磨，則板材的高低差和因各種侵蝕造成的局部缺陷就不能徹底解決。
因為后續(xù)的磨片，想要處理這種基礎(chǔ)的問題，很費勁，而且不一定能根治。
若未出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則可以根據(jù)板材的實際情況，從100#、200#甚至400#開始研磨。
二、壓力的選擇
手拋機做翻新，和研磨機以及晶面機的區(qū)別，就在于它是依賴工人的手臂力量來產(chǎn)生壓力。
這一點，非常關(guān)鍵。但是人們顯然不會拿自己的力量和機器自身的重力去對比，無法感同身受，自然就有可能忽視了這一點。
實際上，對研磨機或者晶面機而言，平放在地上，它產(chǎn)生的壓力本身就有如下特點：一是均勻，二是足量。
研磨機、晶面機自重較大，下壓力本身就足;而且機器磨盤遠大于手拋機裝的3寸、4寸、7寸磨盤的直徑，所以壓力產(chǎn)生的非常均勻。
但這兩點，對機器而言是自然而然的事情，對人而言卻非常困難。
那么，關(guān)于操作時手臂需要產(chǎn)生的下壓力，有如下講究：
1、力量大小
研磨時，手臂產(chǎn)生的下壓力，我們雖然沒有辦法實時檢測。
我們建議，研磨整平時，壓力要達到10~20公斤。研磨優(yōu)化階段，可以使用10公斤左右。
但在實際操作中，許多人都習(xí)慣敷衍算完事。要知道，地面上用研磨機、晶面機研磨時，即便是蹭一下，也有機器自身的重力所產(chǎn)生的自然下壓力。
墻面和臺面上，僅僅蹭一下，實際上是缺失了“下壓力”這一研磨的重要條件。磨出來就很難有效果。
2、力量均勻
我們給出了一個5~20公斤的壓力區(qū)間，但并不意味著可以在這個區(qū)間內(nèi)隨意跳躍，而應(yīng)當(dāng)始終保持力量均勻一致，不要忽輕忽重。
如一些人拋磨時，從離身體比較近的位置磨，剛上去壓力非常大，當(dāng)機器挪遠了一些，就變成了一蹭而過。
壓力不均，磨片對不同位置的切削程度不夠，會造成局部高低差;同時也有可能造成劃痕。
所以優(yōu)秀的工人應(yīng)當(dāng)提升自己的操作技能，無論多大面積，磨下來對所有的面積上施加的壓力應(yīng)控制到基本一致。但同時，如果遇到局部高低差時，必須增大手臂施加的力量。
這和大原則并不矛盾。比如，一名工人習(xí)慣在整平階段于將壓力控制在10公斤，那么當(dāng)遇到剪口等高低差的位置時，就可以在此區(qū)域施加15公斤，甚至20公斤的壓力。
等到磨平之后，再將力度回到10公斤左右即可。
3、移動均勻
此外，拋磨時移動速率也要均勻，不要太快，也不要太慢。
具體的速率，可以參考成熟經(jīng)驗，也可以參考自己在研磨地面時的速率來執(zhí)行。
三、研磨流程?
1、粗磨
使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平整度）粗磨給水量稍大點但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質(zhì)量驗收的關(guān)健環(huán)節(jié)。
2、細磨
使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片，細磨占整體研35%時間，細磨到800#后有初光出現(xiàn)、細磨到2000#后光澤度可達50度。
3、精磨
使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20%時間，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑（NO2+Q5鏡面修復(fù)劑）打下堅實的基礎(chǔ)，增強了拋光材料的附著力。
4、拋光
使用功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175---210轉(zhuǎn)/分鐘，重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，拋光后大理石表面光澤度可達最少能在90—100度以上。
四、研磨小技巧
①橫向拋磨
手持手拋機，橫向沿直線移動，按照“左→右→左”或“右→左→右”的線路，往返三次，這一條區(qū)域算是磨完。
然后，向上或向下移動手拋機，壓住上一條磨過的區(qū)域的1/3的寬度，再按照“左→右→左”或“右→左→右”的線路，往返三次。
依次類推，直至橫向磨完整個板材。
②縱向拋磨
同理，參考上述方法，同樣的往返3遍，同樣的交替1/3區(qū)域，使用手拋機縱向拋磨完整個板材。
③留1~2cm的邊
不管是墻面還是臺面，粗號研磨時不要一次性磨到邊，而是要留下1~2cm的寬度，留給后續(xù)幾道磨片一點一點往前推進。
精心的研磨處理，是解決劃痕問題的最好方法，也是決定墻面或者臺面最終的平整度和出光效果的關(guān)鍵因素。
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