[ 發(fā)布日期：2020/6/18 16:33:13 ] 瀏覽人數(shù)： 25300
板材的加固分成：板材背面的“背網(wǎng)”加固，板材表面的滲透加固兩種方式等。
01“背網(wǎng)”加固
“背網(wǎng)”加固是指將強(qiáng)度很高的纖維保護(hù)網(wǎng)穴網(wǎng)眼尺寸一般為5×5mm，通過環(huán)氧樹脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的強(qiáng)度得到加強(qiáng)。整卷纖維保護(hù)網(wǎng)的寬度從1.2—1.8m分成不同規(guī)格，重量一般約900g/m2。
根據(jù)板材的實(shí)際需要，“背網(wǎng)”加固工藝可用于加固大理石、花崗石、石灰石和縞瑪瑙等各類需要加固的大板和薄板。
在膠水粘度相對(duì)都比較低的情況下，常溫下達(dá)到固化一般需要6~9小時(shí)，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時(shí)間。
當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí)，膠液會(huì)變稠而且固化速度變慢，可通過對(duì)膠水加溫，對(duì)
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值得注意的是：膠水的理想固化溫度為25℃～75℃;當(dāng)冬天溫度過低時(shí)，盡量加溫固化，將可得到更佳的固化效果。
凝固時(shí)間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數(shù)，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數(shù)量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。
對(duì)于一些加固量小、產(chǎn)量低的生產(chǎn)線，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法。
02表面滲透加固
這時(shí)必須選擇對(duì)表面進(jìn)行滲透加固處理。正面的滲透加固工藝包括，將滲透性強(qiáng)的環(huán)氧樹脂AB膠液滲透到板材表面的縫隙中，經(jīng)過烘干處理后，再磨拋加工。
表面滲透加固用環(huán)氧樹脂AB膠這邊用高強(qiáng)度滲透膠為例來說明，此膠的凝固溫度也是25℃，最低固化溫度是10—15℃，常溫下固化時(shí)間需要4~6小時(shí)，在配備自動(dòng)修補(bǔ)、烘干機(jī)組的
石材http://www.stonebuy.com/生產(chǎn)線中，烘干設(shè)備全部采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐，對(duì)表面滲透加固后的板材進(jìn)行高溫固化處理，以加快膠水的完全固化。對(duì)于一些產(chǎn)量要求不高的簡(jiǎn)易
石材http://www.stonebuy.com/生產(chǎn)線，可采用常溫自然固化方式，但最好是固化24小時(shí)后在進(jìn)行下道工序。
因?yàn)?a >石材http://www.stonebuy.com/品種繁多、顏色深淺不一，表面滲透加固處理又都在板材的表面進(jìn)行，所以在選擇板材表面滲透處理采用的高強(qiáng)度滲透膠時(shí)，必須考慮其顏色與板材顏色相同，或者能夠合理搭配，加固處理后不能留有高強(qiáng)度滲透膠的痕跡，這里就是要對(duì)高強(qiáng)度滲透膠進(jìn)行調(diào)色，此時(shí)選擇的色漿最好是環(huán)氧色漿或者色膏，以免影響膠水固化及使用性能。
業(yè)內(nèi)人士對(duì)如何加固荒料，保證鋸切成材率探索并實(shí)踐了不少辦法。
針對(duì)存在明顯孔洞、較大裂縫的荒料，廠家大多采用注射器或者黃油槍等簡(jiǎn)易設(shè)備，將膠水注人其中，使其固化后起到一定的粘接增強(qiáng)作用。
通過四周的包裹增強(qiáng)，可基本防止荒料在鋸切過程中缺邊掉角，但對(duì)于荒料內(nèi)部，特別是內(nèi)部裂隙發(fā)達(dá)的荒料增強(qiáng)效果甚微，在鋸切過程中由于鋸片強(qiáng)烈的來回震動(dòng)，會(huì)造成原本松散開裂的內(nèi)部石塊掉落，從而造成卡鋸甚至垮塌現(xiàn)象，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。
03真空浸漬加固荒料的工藝
該工藝將待加固荒料整體浸泡在裝滿膠水的缸體內(nèi)，同時(shí)將缸體連帶荒料置人真空罐中，進(jìn)行抽真空操作讓膠水充分滲透進(jìn)入荒料內(nèi)部，再將荒料進(jìn)行加熱后固化，從而對(duì)荒料由內(nèi)到外起到良好的加固效果。
但該工藝操作需大型專用設(shè)備輔助，效率較低，對(duì)膠水要求較高且浪費(fèi)較大，成本難以控制，僅有少數(shù)品種的荒料適用，因此未得到普遍推廣。
1.高壓灌注
顧名思義，高壓灌注是將特制膠水采用增壓設(shè)備注人荒料內(nèi)部，待其固化后起到加固荒料的一種工藝。該工藝通過對(duì)荒料裂隙進(jìn)行密封，選擇合適膠水注人點(diǎn)，采用最高達(dá)30kg壓力的專用設(shè)備，保證整個(gè)灌注過程可控，裂隙填補(bǔ)率高，從而保證荒料能夠加固實(shí)現(xiàn)順利鋸切。高壓灌注主要設(shè)備有高壓灌注機(jī)、空氣壓縮機(jī)。主要材料有注膠嘴、裂縫密封膠、荒料灌注膠、清洗劑。
2.高壓灌注工藝流程
a.荒料預(yù)處理荒料表面大多粘附有泥污，特別是繩鋸切割時(shí)留下的淤漿會(huì)填塞在裂縫及凹槽處，這些雜物會(huì)影響后續(xù)膠水在裂縫中的流動(dòng)，因此需要進(jìn)行清洗。采用高壓水槍對(duì)上述部位進(jìn)行徹底沖洗，使得裂縫充分暴露以便后續(xù)操作。沖洗結(jié)束后，將荒料置于避雨條件下自然晾干(肉眼觀察無可見水即可)。
b.裂縫密封荒料晾干后，操作人員對(duì)該顆荒料的裂縫進(jìn)行觀察分析，利用翻石器將沒有裂縫的荒料面作為底部放置在枕木上以便操作。并用記號(hào)筆在其它五個(gè)面預(yù)留注膠嘴位置標(biāo)記。注膠嘴位置的預(yù)留應(yīng)遵從如下原則:
①同一條裂縫注膠嘴安裝間距以20一40cm為宜
②裂縫分叉處應(yīng)安裝注膠嘴。
c.注膠準(zhǔn)備注膠嘴位置預(yù)留后，取適量密封膠(AB組分)按1:1質(zhì)量比調(diào)試均勻，用刮刀將密封膠刮人注膠嘴外的裂縫之中，然后再沿裂縫3一4cm寬度區(qū)域再厚刮一層密封膠(如圖1所示)，保證裂縫密封徹底。最后用密封膠將注膠嘴安裝在預(yù)留位置。
d.高壓灌注裂縫表面密封以及注膠嘴安裝完畢后，于室溫條件下靜置24h。待膠戮劑充分固化后即可進(jìn)人高壓灌注步驟。先檢測(cè)氣密性，將同一條裂縫的注膠嘴用配套的塑料塞塞住，任意留下一個(gè)接壓縮空氣接口，啟動(dòng)空壓機(jī)對(duì)裂縫進(jìn)行充壓至0.3MPa，觀察裂縫漏氣情況，若無漏氣則可進(jìn)行灌膠操作。若漏氣則需采用對(duì)漏氣點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)漏，并重新等待密封膠充分固化。
因此，裂縫密封需要嚴(yán)格、細(xì)致操作，以免影響后續(xù)工藝，降低效率。連接高壓灌膠機(jī)的出膠接頭到注膠嘴上，并擰緊固定好，將同一條裂縫上的高位注膠嘴塞打開放空，在灌膠機(jī)上方的混膠容器中將灌注膠按比例攪拌均勻，啟動(dòng)空壓機(jī)，打開氣閥進(jìn)行高壓灌注進(jìn)膠，待放空的高位注膠嘴處出現(xiàn)膠水外冒時(shí)，關(guān)閉氣閥停止進(jìn)膠，從注膠嘴處卸除高壓灌膠機(jī)的出膠接頭，并快速用塑料塞將其與放空處塞住密封好。至此，該條裂縫已充分進(jìn)膠，只需靜置充分固化。其它裂縫重復(fù)上述操作即可。
e.操作，需要注意的事項(xiàng):
①打開氣閥時(shí)，要注意壓力表的進(jìn)氣壓力，一般操作壓力不宜超過0.3MPa;
②在混膠容器中調(diào)膠一次調(diào)膠以1—2kg為宜，不可配置過多造成浪費(fèi)。室溫(25℃)可操作時(shí)間為1H，此外，若配膠過多操作不及可能會(huì)造成膠爆聚現(xiàn)象，從而導(dǎo)致灌膠機(jī)管路堵塞等異常情況
③灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)將適量清洗劑倒人混膠容器中，開啟氣閥，同時(shí)將出膠接頭放人混膠容器中，使清洗劑循環(huán)對(duì)設(shè)備及管路進(jìn)行清洗，避免殘留的膠水固化管路中而造成設(shè)備故障。
f.高壓灌注膠具有如下特點(diǎn):
①低粘度:混合粘度僅120mpa·s，高壓情況下膠水能滲透進(jìn)人荒料內(nèi)部細(xì)微裂縫中;
②低溫固化:在冬季氣溫僅5℃條件下也能很好地固化;
③潮濕固化:荒料內(nèi)部一般含水高，普通膠水進(jìn)人后易失效，并不能起到很好的增強(qiáng)加固的效果。灌注膠分子結(jié)構(gòu)中含有大量疏水結(jié)構(gòu)，可以在荒料內(nèi)部的潮濕面充分浸潤并完全固化，使破損的荒料內(nèi)部能夠粘接牢固
結(jié)語
高壓灌注加固適用于解決一般通透型裂縫造成的荒料破損問題，具有機(jī)器自動(dòng)化、實(shí)現(xiàn)恒壓灌注的特點(diǎn)，該工藝勞動(dòng)強(qiáng)度低、成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率和高效益。該工藝已經(jīng)通過了湖南省科技廳組織的技術(shù)鑒定，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。
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