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如何制造透光人造大理石

[ 發(fā)布日期:2019/10/11 13:38:10 ] 瀏覽人數(shù): 3746

  目前,人造大理石均用樹脂生產(chǎn),產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/雖然透光,但由于樹脂含量高達(dá)30%以上,使產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/在使用過程中容易變形、彎曲、老化,而且產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/的耐熱溫度40℃左右,影響使用壽命,因此不能顯現(xiàn)出天然石的紋理和質(zhì)感。本文提供一種仿真度高、可利用常規(guī)設(shè)備生產(chǎn)的透光人造大理石及其制造方法。

  該透光人造大理石,按質(zhì)量比,其原料為5至100目白鉆晶或松香玉粉砂為500~700,超微細(xì)碳酸鈣粉為30~180,透明不飽和聚脂樹脂為58~150,引發(fā)劑為0.9 1.8,促進(jìn)劑為0.06—0.08,顏料為0.01~1.5,透明納米SiO2~料為30~50。

  超微細(xì)碳酸鈣粉為1250目以上的碳酸鈣粉,透明不飽和聚脂樹脂采用水晶樹脂,引發(fā)劑采用酮類引發(fā)劑,促進(jìn)劑采用鈷類促進(jìn)劑,顏料選用鈦白粉、鐵黃等。



  透光人造大理石的制造步驟如下:

  1、配料:將5至100目白鉆晶或松香玉粉砂和超微細(xì)碳酸鈣粉攪拌,得混合料A;

  2、在混合料A中加入顏料攪拌,時間5~2O分鐘,得混合料B;

  3、在混合料B中加人透明不飽和聚脂樹脂、引發(fā)劑和促進(jìn)劑,混合攪拌,隨后抽真空,真空度為 60 70cmHg,繼續(xù)攪拌至物料成為團(tuán)塊狀后,得混合料C;

  4、在混合料C中加入透明納米SiO 材料,攪拌,抽真空后將物料注入模具;

  5、將注入物料的模具置于真空室,振蕩施壓,成型;

  6、固化后脫模,固化時間≥小時,脫模后養(yǎng)護(hù)6天:

  7、根據(jù)規(guī)格要求,對脫模后的基材進(jìn)行切割、打磨和整理,即得透光人造大理石。

  該透光人造大理石具有以下優(yōu)點(diǎn):

  1、設(shè)備簡單,材料易得,可利用現(xiàn)有的設(shè)備生產(chǎn)。利用透明樹脂和透明的納米材料解決了傳統(tǒng)人造大理石無法透光的問題,基色顏料均隨意可調(diào),便于設(shè).計出不同質(zhì)感、不同顏色的透光人造大理石,尤其適用于中小型石材http://www.stonebuy.com/廠,既可利用廢石料,又能生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉的透光人造大理石。

  2、制得的大理石仿真度高,韌性好,具有粒狀結(jié)構(gòu),樹脂含量低,可加工成0.8mm的薄板。生產(chǎn)中采取的一系列措施有利于提高生產(chǎn)成品的質(zhì)量;例如,石材http://www.stonebuy.com/配料采用干料攪拌,且限制其含水量,在真空下攪拌、布料、振蕩施壓,以清除水分和低分子化合物;運(yùn)用部分軟性樹脂,既可作為液體填充物,減少不飽和樹脂的用量;又能降低聚合物的聚合反應(yīng)劇烈程度,適當(dāng)減少了石板的剛性,增加了韌性,以防止出現(xiàn)裂紋。

  3、成本降低,效益顯著。

  4、具有透光、耐熱、不易變形老化等優(yōu)點(diǎn),耐熱可達(dá)70度以上。



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