[ 發(fā)布日期：2017/10/25 15:34:19 ] 瀏覽人數(shù)： 7449
審單編程：
熟悉圖紙，包括熟悉平、剖面圖，了解需求的尺寸、顏色、造型及各部分代號(hào)含義；熟悉臺(tái)面構(gòu)件分解圖，明確前后擋板、返邊條、擋水條、面板尺寸。
選料：
1、根據(jù)臺(tái)面尺寸選擇合適的規(guī)格板材，在開(kāi)料前請(qǐng)仔細(xì)對(duì)照批號(hào)是否一致，避免造成板材出現(xiàn)色差。
2、對(duì)有裂紋瑕疵點(diǎn)的板材應(yīng)清楚再加工過(guò)程中是否能避開(kāi)，不至于完工后才發(fā)現(xiàn)有斑點(diǎn)而導(dǎo)致嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
開(kāi)料
1. 開(kāi)料前必須讀懂圖紙，以免出現(xiàn)尺寸錯(cuò)誤，構(gòu)思該單如何開(kāi)料，要 做到開(kāi)料心中有數(shù)，以滿足圖紙要求又省料的目的為原則。
2. 開(kāi)大板前，首先檢測(cè)所剩余料是否合用，并檢查顏色是否一致，目 測(cè)是否有板面的缺陷。
3. 開(kāi)料以材料的利用率達(dá)到90%為原則，并保證所剩的料寬度能超過(guò)60mm。
4. 盡量避免背墻的拼接，前緣可適量接合后拋光打磨。
5. 可使用手切機(jī)配合 切邊機(jī)使用。
6. 保證墻面預(yù)留3-5mm的伸縮縫隙。
7. 切割的走刀速度4m/分鐘。
8. 開(kāi)料后要對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)每塊板材的尺寸，分段位，鋪料，單號(hào)，地址和接合處要寫(xiě)清楚，對(duì)下道工序講明白。
修邊
1、 將開(kāi)好的料用鑼機(jī)及鋁擋板修直邊、達(dá)到要求。
2、 按構(gòu)件圖試拼，檢查構(gòu)件之間接縫是否密縫、平齊；
3、 用鑼機(jī)、氣磨機(jī)或砂板（自制）對(duì)不平齊不密縫位進(jìn)行修正；
4、接口越密縫、平齊，打磨量越少，外觀效果越好。
拼接
2. 臺(tái)面上膠接合前必須讀懂該單圖紙，弄懂所有接合的臺(tái)面于整套臺(tái)面的關(guān)系并領(lǐng)取該塊臺(tái)面所需的膠水，直邊和前緣的材料。
3. 設(shè)立專人調(diào)配膠水的顏色，調(diào)配膠水時(shí)須整桶調(diào)制，以免浪費(fèi)，調(diào)膠的顏色盡量接近板材的顏色，調(diào)好的膠在黏膠時(shí)須由組長(zhǎng)認(rèn)同此顏色與臺(tái)面相吻合方可使用。
4. 用快干膠時(shí)，按照說(shuō)明書(shū)注明的膠水與固化劑之比例添加，嚴(yán)禁大量添加固化劑而影響接合的牢固度和顏色的變異，嚴(yán)格控制每次調(diào)膠數(shù)量避免浪費(fèi)。（按天氣及溫度情況酌情增減用量）
5. 直邊接合時(shí)，需黏貼的表面需徹底清潔干燥與平整，清潔與干燥粘接表面，均勻涂抹同色膠于底部大面板邊緣15mm內(nèi)，將直邊條放于膠上左右搓動(dòng)，擠出空氣，使用夾具與橡皮鐘配合，以適中的力量將直邊條夾于大板面。每隔5-10公分放置夾子，待半干后清除背面溢出的膠，邊條粘接完成后（干燥后）使用同色膠接同色石英石加固料使直邊與板面連接，最后用同色膠配以?shī)A子將內(nèi)襯木條平整粘接于板上。（平放式）
6. 前緣邊接合，首先使用快干膠的同色膠將石英石加固料依照直邊粘邊法固接于板面底部，膠干透后均勻的涂抹同色膠于前緣背面，以合適的力量配合橡皮鐘將前緣邊與已粘接好的加固料加牢，待膠半干時(shí)使用小刀片刮凈溢出的膠水，最后用膠配以?shī)A子將內(nèi)襯木條平整粘接于板上。（平放式）※：絕對(duì)保證底部的平整。所有夾具的底部必須夾于工作臺(tái)的木方下面，不能夠直接接觸光面，盡量控制好拼接處的水平一致，減少打磨。
邊形加工
2. 邊形的加工包含背墻邊，直邊，斜邊，前緣邊，異型邊等，所有的水磨邊要求達(dá)到接近原廠的表面光度。
3. 背墻，斜邊，前緣邊等直形邊先使用磨邊打出形狀，如使用手工磨邊形必須保證其線性偏差在0.5mm以內(nèi)嚴(yán)格依照制度之標(biāo)準(zhǔn)制作。
4. 水磨時(shí)保持板邊固有的形狀，水磨只起拋光作用，而不能改變其形狀。
5. 磨邊使用從50、100、150、300、500、800、1000、1500、2000、3000#，水磨片必須保證每一道水磨，打每一道水磨完成徹底打到位，標(biāo)準(zhǔn)可以用50#150#1000#1500#2000#3000#的六道水磨，打水磨時(shí)要給足夠的水，以防止細(xì)磨時(shí)燒黑表面，磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000r.p.m。
6. 打水磨時(shí)，臺(tái)面底部必須平直，多塊臺(tái)面的高度應(yīng)一致，防止兩邊與中間高度不平。
必要時(shí)使用細(xì)砂紙進(jìn)行細(xì)微處的拋光打磨。
開(kāi)孔
開(kāi)槽
任何開(kāi)孔劃好線定位后必須經(jīng)組長(zhǎng)審核確認(rèn)后方可下刀。所有操作須配合冷卻水。
2. 開(kāi)孔前劃線前先讀懂圖紙尺寸，特別注意因分段和塊臺(tái)面組合與中心線或邊線的關(guān)系，不要混淆中線和邊線。
3. 開(kāi)孔必須在大面承托的木制工作臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)禁懸空作業(yè)，以防因脫落導(dǎo)致裂紋。
4. 準(zhǔn)備水龍頭及煤氣孔模板，使用手電鉆，安裝金鋼石鉆頭，將木材模孔固定在臺(tái)面上，沿木模孔慢慢鉆下即可。
5. 水槽及面盆開(kāi)孔
① 臺(tái)上盆四邊留2mm的縫隙。
② 在板上劃好線后，為避免切割線的延展及角落出現(xiàn)裂紋，必須在開(kāi)孔角上鉆75px以上的洞，然后使用手切機(jī)沿孔內(nèi)側(cè)切割，并于轉(zhuǎn)角處保留盡可能大的圓角。(背墻可遮掩)
6. 爐的開(kāi)孔
① 保證75px以上爐體下垂的周邊與爐孔周邊的縫隙。
② 在板上劃好線后，為避免切割線的延展及角落出現(xiàn)裂紋，必須在開(kāi)孔角上鉆75px以上的洞，然后使用手切機(jī)沿孔內(nèi)側(cè)切割，并于轉(zhuǎn)角處保留盡可能大的圓角。(背墻可遮掩）
7. 使用弧形石英石條于孔的四角加固。
8. 使用25mm寬的石條在孔的四周加固。
9. 所有臺(tái)上水槽孔、面盆孔、爐孔位必須打三道水磨，即50＃，150＃，500＃，保證開(kāi)孔邊平順無(wú)裂齒。
切角
1. 任何切角劃好線定位好后，必須經(jīng)組長(zhǎng)審核確認(rèn)后方可下刀，所有操作須配以冷卻水，在板上劃好線后為避免切割的延展和角落的裂紋出現(xiàn)，必須在切角的角上鉆75px以上的洞，然后使用手切機(jī)沿孔內(nèi)側(cè)切割，并保留盡可能大的圓角于轉(zhuǎn)角處。(背墻可遮掩）
2. 所有切角須打三道水磨，即50#.150#.500#.保證開(kāi)孔邊平順無(wú)裂齒。
臺(tái)下盆加工與安裝
臺(tái)下盆開(kāi)好孔后，比試盆的外形將邊進(jìn)行拋光打磨，然后用調(diào)色膠將盆邊與臺(tái)面緊密結(jié)合,并將小石英石塊緊貼水槽邊沿均勻裝在水槽四周，再將石英石塊裝在小石英石塊與水槽邊沿上，同小石英石塊成“L”型，確保固定槽。
爐灶隔熱處理
安裝臺(tái)面時(shí)采取有效的隔熱和散熱措施，爐灶的下部與臺(tái)面之間應(yīng)保留至少5mm間隙。之間用雙層錫鉑作散熱處理（對(duì)于散熱功能和火力大的爐具最好是用玻璃纖維隔熱棉作隔熱處理，亦可紅板紙與錫鉑膠帶并用處理）。錫鉑紙的亞光面對(duì)爐灶、臺(tái)面，亮光面相對(duì)，并成喇叭口。
平放式臺(tái)面、臺(tái)下底墊條的加工
2. 先讀懂圖紙，對(duì)需要墊木條、木板的地方做到心中有數(shù)。
3. 在接合臺(tái)面下墊木條或墊木板時(shí)應(yīng)把所有尺寸計(jì)算到位，盡量用推據(jù)臺(tái)加工，避免用曲線鋸加工將木條或木板鋸得歪歪斜斜。
4. 同色膠接合前，應(yīng)對(duì)臺(tái)面底部進(jìn)行清潔處理再按順序擺放，鋸好的木條或木板要整齊再翻轉(zhuǎn)木條或木板，按少量多點(diǎn)打上，然后加少量同色膠并快速挪動(dòng)到位，保證木墊條或木墊板與臺(tái)面緊密結(jié)合，相接處有相黏貼的膠水，平整無(wú)縫，必要時(shí)使用夾具配合，等距離黏貼木條，待同色膠即將干固時(shí)鏟除多余的殘膠。
5. 使用膠加上同色膠，將100mm寬度的接縫加固條欲接于駁臺(tái)面的一端，留出部分為50mm，加固條的長(zhǎng)度需對(duì)齊前后木條。
6. 清潔臺(tái)面上的所有污漬，需打蠟的臺(tái)面才打蠟，經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)認(rèn)可后方可進(jìn)入成品區(qū)存放。
包裝及運(yùn)輸
1.包裝以釘結(jié)實(shí)的木箱，內(nèi)及板，板與板之間用50px的發(fā)泡板隔開(kāi)。
2.木箱運(yùn)輸時(shí)不允許側(cè)立或倒立。
3.成品區(qū)安裝運(yùn)輸時(shí)，必須以木架或角鋼架固定于車(chē)內(nèi)，然后將成品捆綁于架子上。
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