[ 發布日期：2017/9/30 15:26:03 ] 瀏覽人數： 3251
關鍵詞：方形攔河柱 工藝流程 垂直度 修正
a－圓形攔河柱 b－方形攔河柱
方形攔河柱的加工工藝較圓形攔河柱的加工工藝更為復雜，加工難度更高。加工的關鍵在于如何保證柱的四面相互垂直，尺寸誤差控制在±1mm內。它的加工工藝流程完全不同于圓形攔河柱。
方形攔河柱的加工流程為：選料 →開坯料→切規格料→修正垂直度→造型 →修磨 → 打磨拋光 →修補 →檢驗、包裝。
1 選料
選料的依據必須參照客戶下單尺寸及材料質量的要求選擇質地優良、無裂紋、無陰陽色，出材率高的荒料。
2 開坯料
由圓盤鋸開坯料，坯料的厚度尺寸要加3mm的加工余量，否則的話，造型時可能會因余量的不足導致形狀造不出來。打磨拋光時會因余量的不足造成形狀被磨小。坯料上下厚度偏差要控制在0?2mm內，偏差大了既造成了材料的浪費，又會因偏差大，影響切出來的規格料的垂直度。
3 切規格料
機床的選擇：方形攔河柱厚度大于100mm以上，且規格料的垂直度要求較高，因此切規格料時選擇切深大、精度高的機床是首先考慮的因素。當厚度＜100mm，選擇普通的橋切機即可；當100mm＜厚度＜200mm時，選用加強型的橋切機；當200mm＜厚度＜300mm時，選用進口品牌的電子橋切機（如Axis38），因為目前國內的電子橋切機切出的規格料垂直度較差。
3.1 校正橋切的刀片與工作臺的垂直度，控制在刀片直徑范圍內1mm的偏差。
3.2 為保證切料的精度，每次下刀以30mm為宜，并且控制刀片的行走速度。一次吃刀太深或行走速度太快，都將影響規格料的垂直度。
3.3 每件料加3mm的造型加工余量。這個加工余量有雙重作用，既是造型的加工余量，同時這個余量也是垂直偏差的修正余量。
3.4 用寬座角尺檢查切下來的料的四個相鄰面及端面與長度方向面的垂直度。垂直度誤差控制在2mm／m內為合格料，可以造型。如超過這個標準，則要用手工修磨的方式修正垂直度。
中為方形花瓶柱規格料垂直度偏差的表現形式。
① 斜棱柱體。端面與側面不垂直。
② 四棱柱體。端面不是正方形的棱柱體。
③ 平行四邊體。
④ 扭曲體。側面相互不垂直、端面與側面不垂直、兩端面相互不平行。
垂直度偏差幾種類型
4 修正垂直度
4.1 垂直度定義
方形攔河柱加工中有個非常重要的質量指標就是規格料的垂直度，加工中如何保證它的垂直度呢？
4.2 什么是垂直度？
垂直度是表示被測要素面相對于基準要素面，相互垂直的狀態。也就是通常所說的兩要素面之間正交的水平。垂直是用符號“⊥”來表示的垂直度的要素。一般為直線和平面、平面與平面垂直的狀態。基準要素一般為平面，當然也可以是直線。
垂直度評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的垂直狀態。
那么很明顯方形花瓶柱的垂直度的基準要素就是四個側面、兩個端面。當然，加工中與方形花瓶柱相垂直的工作臺的靠板，也可以視為垂直度的要素。加工時，加工件的端面與工作臺的靠板越垂直，加工時的造型偏差就越小。
4.3 垂直度檢查及測量
線與線的垂直：為防止開料時出現扭曲形或梯形等，也必須對其進行線線垂直檢測，這個檢測很簡單。根據數學勾股定理，如圖5。測量AD、AB及BD三個尺寸。
那么足以可以證明BA線與DA線相互垂直。
當機臺靠板與方形花瓶柱的端面無法達到重合面時，那么此時必須保證方形花瓶柱的柱身與機臺靠板是垂直的。這種情況下兩端面即使不平行，加工完成整體造型后再行切端，也就是說不平行靠板的那一段是無效尺寸，是最后可以切掉的，此時的檢測方法是用寬座直角尺測量法來測量，如圖6。用寬座角尺測量必須先用標準的直角板來檢測寬座角尺的垂直度。只有寬座角尺的垂直度沒有問題，才能用這種方法來檢查加工件與機臺靠板的垂直度。
方形攔河柱的垂直度對
產品http://www.stonebuy.com/sample/質量的影響非常大，因此當方形花瓶柱的垂直度超過偏差值時，要用人工修磨的方式予以修正。對于垂直度偏差特別大的，則要用設備銑平的方式進行修正。用設備銑垂直度前，先要找好一個垂直面的基準面，否則的話，在銑垂直度時，很難保證銑過的各個面的垂直度合符加工要求。
垂直度的修正先修長度方向的四個側面，修好側面后再修端面。
這種情況要修正垂直度難度非常高，不是具備非常高的打磨技術的員工是難以修好的。因為這種情況下，沒有一個基準面可參考來校正垂直度。從圖中可以看出來所有的面都被修磨了。
5 造型
造型流程：造型模板的制作→機床選擇→制作機床靠板→畫線→上料→造型前調試→試加工、檢驗→造型前的再調試→加工→檢驗→換面加工
5.2 機床選擇：仿型機。
機床換刀。仿形機加工線條一般為雙刀加工，方形攔河的柱體比較長則需要將雙刀改為單刀加工，即只用一個刀片仿形。若攔河柱的長度比機臺寬得多的時候，那么則考慮將此攔河柱分段加工。當然，分段的位置要選在有臺階的地方，這樣兩段粘接起來后，在接縫處就不會有很明顯的膠縫。如客戶不同意分段加工，那么就要分兩次加工。先加工一端，等所有方形柱一端造好形后，再調頭調機、調模板加工另一端。這種分兩次加工的方法比分段加工出來再粘接的方法
產品http://www.stonebuy.com/sample/質量更好，但加工時調機很麻煩。
5.3 制作機床靠板：沿機臺的長度，垂直于刀片制作靠板便于安裝待加工的方形攔河柱。靠板要選用寬度200?300 mm，厚度為40?60 mm材質好，不易斷裂的料。固定好靠板后，為保證靠板的垂直度，用刀片再切一刀，這樣就保證了刀片也靠板的絕對垂直了。
5.4 畫線：在待造型料的側面比著標準的模板畫線。線要求清晰、不易褪色。
5.5 上料：圖11是待加工方形攔河柱的擺放圖，端部要求必須在一條線上，頂著靠板放置。
5.6 造型前的調試：主要調試造型模板與待加工件的吻合度，使待加工的料的加工基準（通常選定待加工件端面或造型形狀的某個特征點為基準面、基準點）與模板的基準吻合。
5.7 試加工、檢驗、造型前的再調試：模板、待加工件的基準調好后，先不要忙于加工，在造型面的特征點處試加工幾刀。如果試加工處沒有超切現象，就表示模板已調試好，可以進入正式的造型加工階段了。如試加工存在問題，就要對模板，待加工件的放置再進行調整，直到沒有問題為止。
5.8 造型：分粗加工、精加工兩步進行。
造型第1個面：當所有原料的頂端靠齊后，取一個臨界點，按照模板開始仿形
造型第2個面：第1個面的加工只要取好臨界點，基本上沒有問題的，關鍵是第2個面的加工，每一各臺階，每一個棱角都不能有錯位的地方，這就需要在仿第2個面的時候，操作工要嚴格對線。下刀的第一個點也就是第一刀決定著后面的造型是否錯位，如圖13為第2面造型出來后的形狀，圖14為第1個面和第2個面的展開圖，所有點均要在第一條直線上。
造型第3個面：和第2個面一樣如圖15、圖16：第3個面的造型與第2個面的造型一樣，要保證每一個造型的交界處的棱線不錯位。這就要選擇某個特征點作為對刀點，使這個點與已造好型的對應的特征點基本相吻合。
造型第4個面。在最后一個面的造型時必須嚴格檢查前三個面的交界點是否是吻合的，當不一致時，必須重新調整刀片以避免累計誤差的出現。比如第2個面出現與第一個面交界處有1mm的錯位，第3個面出現與第二個面交界處有2mm的錯位，那么造型第4個面的時候，可能會出現與第1個面造型面交界處有3mm的錯位，加工出來的方形柱由于交界處棱線的錯位是非常難看的。因此在造型時，必須控制每一個面交界處棱線的吻合，操作工加工時都必須嚴格檢查
6 修磨
當四個面都造完型后，就需要進一步修磨，原因是一方面仿形機的刀片的刀痕可能不是很細膩，需要將粗糙的部分修平整以便拋光。另一方面就是將造型出現錯位的部分進行人工過渡，進一步精加工，使其圓滑、自然順暢、更具立體層次感，不影響整體美觀效果，所以這一步是非常重要。
7 水磨拋光
8 修補
9 檢驗、包裝
將方形攔河柱立起來包裝。嚴禁橫向放置包裝，否則會造成方形攔河柱從瓶頸處斷裂。
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