1   人造石英石的生產(chǎn)工藝

　　（1） 生產(chǎn)原料的選擇

　　原料的質(zhì)量直接影響到石英石的質(zhì)量，所以要從源頭把好關(guān)，選擇原料至關(guān)重要。

　　石英粉的選擇：1）細(xì)度要求：325目或400目；2）白度要求：95或95以上；3）SiO2的含量：98%以上。

　　石英砂的選擇:一般只要硬度足夠、任何顏色、外觀及粒度的板材都可使用（粒度不超過板材厚度的1/2）。高純度的石英可生產(chǎn)出純色板，如：純黑板、純白板等。普通石英砂：白色風(fēng)化顆粒要少，黑色、棕色顆粒盡量少。精選石英砂：把砂攤開在一個(gè)平面上，黑色或其他有色顆粒≤1個(gè)（可通過人工挑選達(dá)到此要求）。

　　樹脂：不飽和聚酯樹脂，聚合物固含量：65%左右，外觀：無色、淡綠、淺黃透明均可，最好是用于人造石的樹脂，這類樹脂收縮小，板材平整度好，不會(huì)變形或者開裂；另外盡量選擇黏度低的樹脂，這種樹脂用量相對(duì)較低。

　　色料：在人造石英石原料選擇過程中，為了保證材料的耐候性，盡量選用無機(jī)色料。但耐候性穩(wěn)定的碳黑、大紅等有機(jī)原料也可使用。石英石生產(chǎn)中常用色料有R902白、4920黃、酞青綠、酞青藍(lán)、永固紫、大紅粉、永固紅、4330黑、碳黑、BK03特黑等。人造石英石生產(chǎn)中，色料添加方式有兩種：一種為添加樹脂中，制備成色糊，然后再使用；一種是直接加入到砂粉料中，混合后使用。后種加入法要保證顏料的均勻性，對(duì)設(shè)備要求比較髙。

　　固化劑：石英石生產(chǎn)所必不可少的助劑，一般人造石英石均是采用高溫固化成型。固化劑是增進(jìn)或控制樹脂固化反應(yīng)的物質(zhì)或混合物。樹脂固化是經(jīng)過縮合、閉環(huán)、加成或催化等化學(xué)反應(yīng)，使熱固性樹脂發(fā)生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯(lián)）劑來完成的。一般采用過氧化二乙基已酸叔丁酯固化劑，固化劑一般用樹脂含量的0.8%~1.2%。

　　偶聯(lián)劑：能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善工藝性能和提高機(jī)械http://www.stonebuy.com/machine/、電學(xué)和耐氣候等性能。常用的硅烷偶聯(lián)劑為KH-570，對(duì)于質(zhì)量要求高的板材建議使用KH560。

　　（2） 色漿著色

　　色漿的攪拌時(shí)間、樹脂和色料的比值這些都會(huì)直接影響到板材的顏色。

　　（3） 混料與攪拌

　　在人造石英石板材的生產(chǎn)過程中，單一原料按照生產(chǎn)訂單或者批次經(jīng)過預(yù)混后再使用，以減少色差；攪拌時(shí)，采用行星式高速攪拌機(jī)，保證原料充分混合。

　　（4） 布料

　　在布料裝置中進(jìn)行布料，達(dá)到生產(chǎn)要求。

　　（5） 壓機(jī)壓制

　　人造石英石板材在真空狀態(tài)下加高壓及強(qiáng)大的振動(dòng)力作用下成型，所生產(chǎn)出來的人造石英石板材致密度高，吸水率低。加壓時(shí)間因配方、板材厚度的不同而有所不同，一般為2~4 min，人造石英石板材壓好以后，揭開紙，須保證各個(gè)部分與紙/膜粘結(jié)程度一致，不能出現(xiàn)局部鼓包，用手指觸摸時(shí)，整個(gè)板面須柔軟度一致。

　　（6） 固化

　　壓制好的石英石板材再送入爐中熱固化，其中固化爐的固化線設(shè)置尤其重要，由于固化線的溫度與固化石英石板的變形有著直接關(guān)系：若固化線溫度過低，則導(dǎo)致板材后期變形大；若固化線上下溫度不均勻，則導(dǎo)致板材表面及局部存在應(yīng)力，后期進(jìn)行拋光程序時(shí)，因應(yīng)力釋放而導(dǎo)致板材變形。石英石板從固化線出來以后，用壁厚小于3 mm的鐵質(zhì)管輕輕敲擊板材的各個(gè)部位，如聲音清脆，則說明固化效果良好；如聲音沉悶，則表明固化效果不好。

　　（7） 固化后半成品的放置

　　對(duì)于待半成品板材放置，如果樹脂的收縮小，則可將板材底部對(duì)底部豎放于A字架上；若是樹脂的收縮較大，建議將板材底部對(duì)底部平放，且板材表面須清理非常干凈，以保證板材后期的平整度。固化好以后的板材須置放24 h，待板材完全冷卻以后才能進(jìn)行拋光程序。

　　（8） 拋光

　　顆粒度越小的板材，光澤度就越低，拋光后的光澤度一般在40°左右。顆粒度越大，特別是含有大顆粒玻璃的板材，光澤度就越高，拋光后的光澤度一般在60°左右。拋光面的選擇：一般都選用與模板接觸的面作為拋光面，因?yàn)檫@一面的平整度比較好，平滑度也好，布料過程中這一面雜料少，固化過程中，這一面致密度高。所以選用這一面作為拋光面是最理想的。磨塊的選擇：選用質(zhì)量好的花崗巖石材http://www.stonebuy.com/磨塊及合理的目數(shù)搭配。拋光速度：拋光速度因原料配方、板材顏色不同而有所不同。如：對(duì)于小顆粒、純色板，拋光過程中線速度應(yīng)減慢；而大顆粒及玻璃顆粒的板材及淺色板，線速度可相對(duì)稍快。

　　2   人造石英石板材生產(chǎn)過程中常見問題及解決辦法

　　石英石生產(chǎn)過程中，因操作控制不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，如變形、開裂、褪色、變色、粉團(tuán)、水印、針孔、氣孔、雜質(zhì)等。如何避免這些缺陷的產(chǎn)生，減少成本的浪費(fèi)，總結(jié)出以下經(jīng)驗(yàn)：

　　變形：主要是配方組成，固化方式，固化是否充分，半成品/成品存放方式是否適當(dāng)有關(guān)。解決的方法如下：1）制定合理配方結(jié)構(gòu)，采用合理固化方式及準(zhǔn)確的固化方法如二次固化技術(shù)，讓板材運(yùn)動(dòng)中上下加熱，充分受熱。2）根據(jù)樹脂質(zhì)量優(yōu)劣而選擇合理的存放方式。

　　變色：變色主要與樹脂的性能、色料、固化劑有關(guān)。解決的方法如下：1）采用穩(wěn)定性好的樹脂。2）采用熱固化劑，以便保證在加熱過程中固化劑能充分反應(yīng)無殘留。3）采用無機(jī)色料，耐候性好。

　　氣孔：氣孔分兩大類，一是小針孔，通常是因?yàn)檎婵斩冗_(dá)不到-0.1MPa，以及配方里樹脂含量過高造成的；二是大的無規(guī)則的孔洞，通常是因?yàn)榕浞浇Y(jié)構(gòu)不合理，布料不均勻，壓機(jī)壓制時(shí)不致密，布料受力不均勻造成的。防止的方法是：一要采用好的抽真空設(shè)備，采用專用的真空泵油以及做到好的維護(hù)保養(yǎng)；二是壓機(jī)以及管道的密封要好，壓機(jī)的真空室要小；三是要制定好的配方結(jié)構(gòu)；四是要有好的成型設(shè)備和成熟的生產(chǎn)工藝以及操作規(guī)程。

　　水印：水印的出現(xiàn)是板材在壓制過程中，局部加壓和運(yùn)動(dòng)不均勻而導(dǎo)致板材內(nèi)部所用的色劑分布不均勻所造成的。但壓力和振動(dòng)強(qiáng)大的壓機(jī)，在成熟的生產(chǎn)工藝控制下，可以很好地預(yù)防這個(gè)問題。

　　磨痕：磨痕是最常見的問題，特別會(huì)出現(xiàn)在深色板，純色板上。采用特制磨塊，可以減少或者消除這種暗痕，根據(jù)板材的顏色和顆粒的不同選擇合理的拋光速度。