[ 發布日期：2017/8/11 15:49:04 ] 瀏覽人數： 13032
1 人造石英石的生產工藝
（1） 生產原料的選擇
原料的質量直接影響到石英石的質量，所以要從源頭把好關，選擇原料至關重要。
石英粉的選擇：1）細度要求：325目或400目；2）白度要求：95或95以上；3）SiO2的含量：98%以上。
石英砂的選擇:一般只要硬度足夠、任何顏色、外觀及粒度的板材都可使用（粒度不超過板材厚度的1/2）。高純度的石英可生產出純色板，如：純黑板、純白板等。普通石英砂：白色風化顆粒要少，黑色、棕色顆粒盡量少。精選石英砂：把砂攤開在一個平面上，黑色或其他有色顆粒≤1個（可通過人工挑選達到此要求）。
樹脂：不飽和聚酯樹脂，聚合物固含量：65%左右，外觀：無色、淡綠、淺黃透明均可，最好是用于人造石的樹脂，這類樹脂收縮小，板材平整度好，不會變形或者開裂；另外盡量選擇黏度低的樹脂，這種樹脂用量相對較低。
色料：在人造石英石原料選擇過程中，為了保證材料的耐候性，盡量選用無機色料。但耐候性穩定的碳黑、大紅等有機原料也可使用。石英石生產中常用色料有R902白、4920黃、酞青綠、酞青藍、永固紫、大紅粉、永固紅、4330黑、碳黑、BK03特黑等。人造石英石生產中，色料添加方式有兩種：一種為添加樹脂中，制備成色糊，然后再使用；一種是直接加入到砂粉料中，混合后使用。后種加入法要保證顏料的均勻性，對設備要求比較髙。
固化劑：石英石生產所必不可少的助劑，一般人造石英石均是采用高溫固化成型。固化劑是增進或控制樹脂固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。一般采用過氧化二乙基已酸叔丁酯固化劑，固化劑一般用樹脂含量的0.8%~1.2%。
（2） 色漿著色
色漿的攪拌時間、樹脂和色料的比值這些都會直接影響到板材的顏色。
（3） 混料與攪拌
在人造石英石板材的生產過程中，單一原料按照生產訂單或者批次經過預混后再使用，以減少色差；攪拌時，采用行星式高速攪拌機，保證原料充分混合。
（4） 布料
在布料裝置中進行布料，達到生產要求。
（5） 壓機壓制
人造石英石板材在真空狀態下加高壓及強大的振動力作用下成型，所生產出來的人造石英石板材致密度高，吸水率低。加壓時間因配方、板材厚度的不同而有所不同，一般為2~4 min，人造石英石板材壓好以后，揭開紙，須保證各個部分與紙/膜粘結程度一致，不能出現局部鼓包，用手指觸摸時，整個板面須柔軟度一致。
（6） 固化
壓制好的石英石板材再送入爐中熱固化，其中固化爐的固化線設置尤其重要，由于固化線的溫度與固化石英石板的變形有著直接關系：若固化線溫度過低，則導致板材后期變形大；若固化線上下溫度不均勻，則導致板材表面及局部存在應力，后期進行拋光程序時，因應力釋放而導致板材變形。石英石板從固化線出來以后，用壁厚小于3 mm的鐵質管輕輕敲擊板材的各個部位，如聲音清脆，則說明固化效果良好；如聲音沉悶，則表明固化效果不好。
（7） 固化后半成品的放置
對于待半成品板材放置，如果樹脂的收縮小，則可將板材底部對底部豎放于A字架上；若是樹脂的收縮較大，建議將板材底部對底部平放，且板材表面須清理非常干凈，以保證板材后期的平整度。固化好以后的板材須置放24 h，待板材完全冷卻以后才能進行拋光程序。
（8） 拋光
顆粒度越小的板材，光澤度就越低，拋光后的光澤度一般在40°左右。顆粒度越大，特別是含有大顆粒玻璃的板材，光澤度就越高，拋光后的光澤度一般在60°左右。拋光面的選擇：一般都選用與模板接觸的面作為拋光面，因為這一面的平整度比較好，平滑度也好，布料過程中這一面雜料少，固化過程中，這一面致密度高。所以選用這一面作為拋光面是最理想的。磨塊的選擇：選用質量好的花崗巖
石材http://www.stonebuy.com/磨塊及合理的目數搭配。拋光速度：拋光速度因原料配方、板材顏色不同而有所不同。如：對于小顆粒、純色板，拋光過程中線速度應減慢；而大顆粒及玻璃顆粒的板材及淺色板，線速度可相對稍快。
2 人造石英石板材生產過程中常見問題及解決辦法
石英石生產過程中，因操作控制不當，會產生各種缺陷，如變形、開裂、褪色、變色、粉團、水印、針孔、氣孔、雜質等。如何避免這些缺陷的產生，減少成本的浪費，總結出以下經驗：
變形：主要是配方組成，固化方式，固化是否充分，半成品/成品存放方式是否適當有關。解決的方法如下：1）制定合理配方結構，采用合理固化方式及準確的固化方法如二次固化技術，讓板材運動中上下加熱，充分受熱。2）根據樹脂質量優劣而選擇合理的存放方式。
變色：變色主要與樹脂的性能、色料、固化劑有關。解決的方法如下：1）采用穩定性好的樹脂。2）采用熱固化劑，以便保證在加熱過程中固化劑能充分反應無殘留。3）采用無機色料，耐候性好。
氣孔：氣孔分兩大類，一是小針孔，通常是因為真空度達不到-0.1MPa，以及配方里樹脂含量過高造成的；二是大的無規則的孔洞，通常是因為配方結構不合理，布料不均勻，壓機壓制時不致密，布料受力不均勻造成的。防止的方法是：一要采用好的抽真空設備，采用專用的真空泵油以及做到好的維護保養；二是壓機以及管道的密封要好，壓機的真空室要小；三是要制定好的配方結構；四是要有好的成型設備和成熟的生產工藝以及操作規程。
水印：水印的出現是板材在壓制過程中，局部加壓和運動不均勻而導致板材內部所用的色劑分布不均勻所造成的。但壓力和振動強大的壓機，在成熟的生產工藝控制下，可以很好地預防這個問題。
磨痕：磨痕是最常見的問題，特別會出現在深色板，純色板上。采用特制磨塊，可以減少或者消除這種暗痕，根據板材的顏色和顆粒的不同選擇合理的拋光速度。
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