[ 發布日期：2017/7/17 10:31:03 ] 瀏覽人數： 2052
兩種不同的思路應用都非常廣泛。然而，后一種設計某些時候卻在研磨和拋光環節帶來不小的問題。由于要使用不同板材進行拼接，所涉及的
石材http://www.stonebuy.com/品種多樣，硬度、吸水率、出光特性等各項參數有時會差異巨大。比如，如果是大理石和大理石的拼接，就還好一些，最頭疼的莫過于大理石、石灰石和花崗石拼接，硬度差異很大，很容易把軟的地方磨低了。如果碰上大理石、花崗石、瓷磚的“三拼”，就更難搞。
這個問題，我們可以多花幾次探討，這次我們給大家分享一個更為特殊的案例。非常少見，而且可以說非常的有趣。究竟是怎么回事呢?我們往下看。
一、白沙米黃+紫羅紅的拼裝
這個案例是2013年的一個項目，是鄭州某豪華酒店8樓奢侈品區域的地面。當時的設計師，應該是看中了白沙米黃雍容典雅的色彩和質感，因此作為地面的主材料使用。同時，又選擇了紫羅紅來搭配，做出具有動感的線條設計。這樣的設計，當然美感十足。但是等到翻新的時候，卻遇上了非常棘手，而且非常少見的問題。
白沙米黃中，CaO含量高達52.13%，因此它實際上是一種石灰石，具備石灰石都有的硬度低，吸水率高的特點。它的肖氏硬度只有33，而吸水率高達3.35%。
再看紫羅紅，紫羅紅的CaO含量只有20.68%，但二氧化硅含量卻達到了23.64%，這就使紫羅紅不但硬度高，而且致密度高，吸水率就低。它的肖氏硬度達到了67，吸水率只有0.43%。
兩種石頭拼到一起，其實就是兩種不同的參數碰撞到了一起，那么，會出現什么問題呢?
2、意想不到的棘手情況
像這樣硬度差異過大的拼裝，首先遇到的問題，恐怕就是研磨的時候磨片對石頭的切削不均勻，硬質的很難磨掉，但軟質的一磨就掉一層。但這個案例的難點還不在這里，最棘手的在于:
①白沙米黃，防護難做
前面說過，白沙米黃吸水率高，能吸水，也就能吸防護劑。如此粗糙的石頭，用水性防護劑做，防水防污能力還是不能完全有保障。但是用油性防護劑做，又有問題。
如果油性防護劑涂刷量少，只有表面薄薄的一層，那么這么軟的石頭，上去一磨防護層就沒了。如果足量的涂刷，那么白沙米黃就會像海綿一樣，吸飽了油性防護劑之后，一來難以干透，二來會出現變色現象，整個地面看上去有種油油的感覺，就失去了白沙米黃天然的色彩。看上去很不舒服。
白沙米黃
②紫羅紅掉色
防護沒有做好，白沙米黃吸水率又這么高，上去這么一研磨，就出現了一個非常少見的棘手問題：紫羅紅研磨之后的碎屑，被白沙米黃吸收。
酒店當然非常生氣，要求裝飾公司必須解決問題。最后又重新找到我們來處理。那么，這種非常罕見的污染，要如何處理?這樣的工程又該怎么做呢?
二、最終的施工方法
石材http://www.stonebuy.com/護理，往淺了說，不過就是那幾個步驟而已，沒什么神秘的;但是往深了說，就這幾個步驟，如何能嫻熟而又靈活的運用，面對成千上完的不同情況都能最終解決問題，這就難了。比如本案例，最終的施工方法，也并沒有逃出防護、研磨、拋光這幾個基礎環節。
那么是怎么做的呢?我們接著看。
1、防護環節
以白沙米黃超強的吸水率，即便是做過防護，這些粉塵依然會產生染色現象。但即便如此，防護還是要做，而且一定要做。
既然單用水性防護劑不行，單用油性防護劑也不行。經過測試，我們最終給出的方法是：先用水性防護劑，對白沙米黃進行飽和防護處理，然后再用油性防護劑處理。操作步驟大致如下：
步驟一：將VD復合硅烷防護劑1:13比例兌水，調均勻。
步驟二：調好的容易倒到地上，用刮板或干凈的塵推均勻攤開。觀察防護劑滲透效果，如果發現推過去馬上就吸收了，就再兌防護劑，再刷。
步驟三：一直刷到整個地面能保持一個濕潤的效果達10分鐘左右還不干，就證明防護劑刷足了。
步驟四：刷足之后，晾干24小時以上。
步驟六：晾干24小時以上，即可進行后續的翻新操作。
2、研磨環節
紫羅紅+白沙米黃的組合，之所以會出現變色現象，是研磨時紫羅紅微小的礦物顆粒進入到白沙米黃粗糙的結構中所致，即便防護也不能完全杜絕。
那么，此時就需要我們進行逆向思維，既然防護達不到效果，我們就應該轉而分析這些研磨出的小礦物顆粒，它們要粗糙到什么程度，才能被阻塞在白沙米黃的材質結構之外。比如研磨到1000#以上，研磨出的礦物顆粒的直徑就已經達到了10微米級別，顆粒已經很細，產生的吸附作用很強，此時即便清洗、抽機抽，也無法完全去除了。
經過現場測試發現，只有在150#以下的號段，才不會造成染色現象。于是，施工時，我們就只使用50#、150#這兩個號段進行了整體研磨，每個號段井字交叉，均勻細膩的研磨了3遍。
3、拋光環節
這里可能很多人都大跌眼鏡了，才磨到150#，拋光怎么辦?
這就要用到了2013年，當時還處在研發測試過程中的VD大理石黃金粉的前身。在那之前，很多結晶粉還是要研磨到3000#使用的，原因就是它們無論是刻蝕出光，或者填補能力，都沒有取得質的突破。
但在黃金粉中，我們率先突破性的加入了高性能樹脂的成分，以及SiC磨料，再加上化學刻蝕效率更高的氟硅酸成分，恰好碰上了這個棘手的項目之后，這種新思路下做出的結晶粉就如同“及時雨”一般發揮出了巨大的性能優勢。
就用這個當時還未定型的黃金粉的測試品，研磨完150#之后直接拋光，光澤度從3~5度直接躍升至60度左右。拋磨3遍，最終成品光澤度達到了80~85度。整個地面效果柔和、典雅，雖然光澤度不是很高，但酒店最終很滿意，順利驗收通過。
但這種方法，也不無遺憾，那就是上面的紫羅紅，畢竟只磨到了150#，拋完之后光澤度還是有的，但是細看上面的劃痕還是很重。但由于面積不大，所以不影響整體效果。
三、給我們的一些啟示
不同板材之間的拼接，造成的施工難題，我們后面還會有很多個話題可以探討。
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