[ 發(fā)布日期：2017/6/16 9:11:43 ] 瀏覽人數(shù)： 4386
立體拼花加工工藝
立體拼花完全不同于平面拼花，它使拼花由傳統(tǒng)的平面拼花向三維立體拼花發(fā)展，使拼花具有了立體效果。其加工工藝與平面拼花的加工工藝基本相同，只是拼花拼件粘接后，其厚度高于拼花底板面。
立體拼花有兩種類型。一種是鑲嵌式立體拼花，一種是表面粘接式立體拼花。
鑲嵌式立體拼花加工工藝
選料：
參照拼花選料要求選料。選料時，要注意非常規(guī)厚度料與常規(guī)厚度料兩者之間的顏色要基本一致。
備料：
對于非常規(guī)厚度，如25、30、35等厚度的料，要用開料設(shè)備開料。需打磨拋光或拋啞光的板材，還要打磨拋光好表面。
切板：
按生產(chǎn)加工單上的尺寸要求切板。
下料：
按生產(chǎn)加工單上的圖形或尺寸切割異型板。
造型、打磨拋光拉槽板：
仿型機(jī)造型拉槽板：
仿型機(jī)按生產(chǎn)加工單中圖紙對拉槽板造型拉槽面，并由打磨工對拉槽板打磨拋光。
雕刻機(jī)造型：
雕刻機(jī)按生產(chǎn)加工單上的圖紙進(jìn)行沉雕雕刻加工，加工深度要求不低于10mm。
修磨拼件及拉槽板：
把水刀機(jī)加工好的拼件比照雕刻機(jī)已造型好的拉槽板對拉槽板及拼件修磨，使拼件與拉槽板輪廓相吻合，偏差控制在1mm內(nèi)，對水刀機(jī)拼件修磨毛刺并對側(cè)邊打磨R2小圓邊。
打磨拋光拼件：
對拼件側(cè)面及R2圓邊打磨拋光。
調(diào)色、試拼：
對拼件按生產(chǎn)加工單上的拼花圖案調(diào)色、試拼，使同種材料在同幅拼圖上顏色基本一致。
粘接、拼裝：
對已打磨拋光好的拼件按生產(chǎn)加工單上的圖案粘成立體拼圖，拼件沉下去10mm，并用干掛膠粘牢。20mm的板高出拉槽板10mm；16mm的板高出拉槽板6mm；30mm的板高出拉槽板20mm。
整體拼裝、檢驗、編號：
鑲嵌式立體拼花厚度圖解：
表面粘接式立體拼花加工工藝
表面粘接式立體拼花是將拼件直接粘于某件板材表面（底板）上而構(gòu)成的拼花，與平面立體拼花加工工藝有所不同，表面粘接立體式拼花是將拼件粘于底板上，拼件凸出，高低錯落形成三維立體拼花。
選料：
按平面拼花標(biāo)準(zhǔn)選擇材料。
備料：
對于非常規(guī)料用圓盤鋸或其它設(shè)備開板，光面板還要打磨拋光。
切板：
按生產(chǎn)加工單上的尺寸要求切底板，如果底板是異型板的話，用水刀機(jī)切割。
下料：
用水刀機(jī)按生產(chǎn)加工單上圖形編程序，加工拼花件。
排板、調(diào)色：
將水刀機(jī)加工出來的拼件按生產(chǎn)加工單上的圖形大致排開，剔除有缺陷的，調(diào)整有色差的，使同材料的拼件顏色基本一致。
修磨拼件：
因為水刀機(jī)加工出來的拼件有毛刺，必須用手磨機(jī)將毛刺修整平滑。
側(cè)邊打磨拋光：
表面粘接式立體拼花因凸出于底板面，因此所有的拼件側(cè)面都要打磨拋光、倒棱和磨邊。
底板打粗磨：
底板為光面板，在粘接拼件前要將底板粘拼件處打粗磨，增強(qiáng)拼件與底板的粘接力。
定位、粘接：
定位可以采取畫線的方式，也可以用雕刻機(jī)按生產(chǎn)加工單上的圖形將被粘處銑1mm深。將被粘處放上干掛膠或大力士膠，把拼件放到對應(yīng)的位置，并來回挪動一下拼件，使膠混均。在膠未干時，及時將溢出的膠刮去，避免膠外溢而影響拼花表面質(zhì)量。
表面補(bǔ)膠處理：
用與板面顏色基本一致的膠，對縫未填滿膠處勾縫，崩邊崩角處作補(bǔ)膠、美飾處理
浮雕式拼花加工工藝
圓弧板拼花加工工藝
水刀機(jī)加工圓弧板拼花工藝
技術(shù)要求：右圖裝置的旋轉(zhuǎn)半徑要求與圓弧板拼花的半徑基本接近，以R±50為宜，這樣做以確保此裝置的旋轉(zhuǎn)半徑與圓弧板拼花的一致性。
加工步驟：
①依據(jù)生產(chǎn)加工單上的圖案繪圖及編制程序；
②依據(jù)排板的編號方向?qū)⒋庸さ膱A弧板正確放置在水刀機(jī)專用的工作臺上；
③對刀、設(shè)置加工零點；
④模擬加工程序；
按程序加工，由于通常加工的圓弧板拼花的拱高大于120mm以上，目前的水刀機(jī)加工深度難以達(dá)到這個要求，因此，在用水刀機(jī)加工圓弧板拼花時，要將工作臺吊開。
圓弧板拼花的加工過程：加工時，先將圓弧板的一個側(cè)邊旋轉(zhuǎn)到水平位置，隨著水刀機(jī)沿Y方向加工寬度的增加，搖動手輪，使水刀機(jī)的刀頭始終與圓弧板板面保持恒定距離加工，避免隨著水刀機(jī)刀頭沿Y軸方向的運行，從而影響板面的加工精度。這一步驟的加工要特別注意，也是圓弧板拼花加工的關(guān)鍵步驟和加工工序。
水刀機(jī)加工圓弧板拼花裝置示意圖：
加工中心加工圓弧板拼花工藝
圓弧板拼花加工還可以用加工中心來完成。用加工中心加工圓弧板拼花沒有必要將圓弧板切割穿，只要將圓弧板按生產(chǎn)加工單上的圖紙銑一定深度（不小于10mm）的輪廓，將拼花件鑲嵌到輪廓中去。
加工中心加工圓弧板拼花的加工步驟：
①依據(jù)生產(chǎn)加工單上的圖案繪圖及編制程序：
用Mastercamx繪制三維平面雕刻圖，再將圖形轉(zhuǎn)為加工程序。加工深度大于10mm，可以不用將弧板加工穿，以便于將拼花加工件放入圓弧板中。
②依據(jù)排板的編號方向?qū)⒋庸さ膱A弧板正確放置在加工中心的工作臺上；
③對刀、設(shè)置加工零點；
④模擬加工程序；
⑤依據(jù)加工圖案選擇合適的刀具加工；
⑥按程序加工：
由于加工中心所使用的刀具有一定的直徑，因此，一部分轉(zhuǎn)角、尖角處在加工中心無法加工，必須手工處理，這是加工中心加工圓弧板拼花的局限性，在一定程度上制約了加工中心在用于加工圓弧板拼花的應(yīng)用范圍。
手工加工圓弧板拼花工藝
手工加工圓弧板拼花有兩種加工工藝。一種是用平板代替圓弧板加工圓弧板拼花拼件，一種是由電腦線鋸機(jī)將圓弧板拼件先加工成圓弧板，再由水刀機(jī)把圓弧板加工成圓弧板拼花拼件。
實心柱拼花加工工藝
開料：對實心柱料及非常規(guī)厚度料用圓盤鋸或其它設(shè)備開板。實心圓柱開料厚度方向另加不少于10mm的造型余量。
切板及切圓柱坯料：按生產(chǎn)加工單上的尺寸要求切板、圓柱坯料。圓柱坯料一般在長度方向加不少于10mm的余量，在直徑方向加不小于10mm的余量。
下料：用水刀機(jī)按生產(chǎn)加工單上的圖形編程序，加工拼花件。
排板、調(diào)色：將水刀機(jī)加工出來的拼件按生產(chǎn)加工單上的圖形大致排開，使同條柱同材料的拼件顏色基本一致。
實心柱造型：實心柱造型分兩個步驟進(jìn)行。首先對實心柱坯料用車床造型柱身，柱身造型好后再用柱式雕刻機(jī)或數(shù)控車床按生產(chǎn)加工單上的圖形加工拼花輪廓。拼花輪廓要比圖紙略為放大1mm，便于拼件的放入，深度不小于10mm。
修磨拼件：因為水刀機(jī)加工出來的拼件有毛刺，必須用手磨機(jī)將毛刺修整平滑才能放入到實心柱的鑲嵌輪廓中。
定位、粘接：將拼件按生產(chǎn)加工單上的圖形定位，粘接，放入到對應(yīng)的位置處。先將被粘處放上干掛膠或大力士膠，再把拼件放到對應(yīng)的位置，并來回挪動一下拼件，使膠混勻。在膠未干時，及時將溢出的膠刮去，避免膠外溢而影響拼花表面質(zhì)量。
粗磨、再造型實心柱拼花：由于拼件是由平面板材加工出來的，而實心柱是有弧度的，因此拼件粘好后，拼花表面弧度與實心柱的弧度不吻合的，需要對實心柱拼件粘接處打粗磨成圓柱。
馬賽克拼花工藝
選料： 參照拼花選料要求選料。涉及到非常規(guī)厚度料的選料要注意常規(guī)與非常規(guī)厚度料之間料的顏色基本一致。
備料：對于非常規(guī)厚度，如25、30、35等厚度的料要用開料設(shè)備開料。需打磨拋光或拋啞光的板材還要打磨拋光好表面。
切板：按生產(chǎn)加工單上的尺寸要求或圖紙要求進(jìn)行切板。
下料：按生產(chǎn)加工單上的圖形或尺寸用多刀機(jī)切馬賽克顆粒；異型板用小切機(jī)切割；有的異型板可以用水刀機(jī)下料。
依據(jù)拼圖的分割尺寸割紙膠網(wǎng)，刷膠。刷膠時先刷紙網(wǎng)，讓紙網(wǎng)貼著拼圖，再把膠抹均勻，刷膠網(wǎng)，膠干后根據(jù)分割尺寸將每塊拼圖收起來。拼圖收起來時，須檢查拼圖顆粒粘接的牢固度。
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