干掛的主次框架（即立柱與橫梁）的結構穩定性應符合設計要求。考慮到工程施工的方便，立柱的布置應同石材http://www.stonebuy.com/的豎向縫的布置相配合；橫梁的布置應同石材http://www.stonebuy.com/的橫向縫的布置相配合。立柱與結構的連接：在墻體結構上每隔2米設預埋鐵，立柱與預埋鐵通過短接（10號槽鋼）焊接，立柱施工時考慮到溫度應力的影響，每6米斷開，中間設15mm的縫隙。注意斷開處要錯開橫梁的連接處。橫梁與立柱的連接亦應考慮到溫度應力的影響，連接通過角碼、螺栓與立柱連接。立柱與橫梁與結構面根據龍骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的間距，這樣即有利于立柱橫梁的安裝，又有利消除施工（結構面、立柱與橫梁）誤差，工程采用的立柱槽鋼、橫梁角鋼大小應符合設計要求。
根據抗震要求，與主體焊接的連接件采用Q235低碳鋼，其化學成分、機械http://www.stonebuy.com/machine/性能包括屈服點應符合“GB700一88”國家標準規定，其余所有掛件均采用不銹鋼板（不銹鋼材質為0Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237一92”標準檢測不銹鋼化學成分和強度極限、延伸率等物理性能，掛件要有承載抗剪及撓度試驗。焊條采用E4303碳鋼焊條，焊條應符合“GB5117一85”國家標準。
1.分格及裝飾線條（顏色）的應用
b.石板材應符合《中華人民共和國建材行業標準》中的《天然花崗石建筑板材》（JC205-92）標準中的優等品的要求。
d.加工過程要求包括磨邊、倒角、開槽、防水防污、拋光等工藝。
a.可避免表面污染、變色“反堿”，使石板保持色彩光澤。
b.可避免濕作業，少受氣候變化影響，節約冬施、雨施費用。
d.連續作業，可提高施工速度。
e.減輕了構筑物自重并預留保溫空間。
1.主要工序的施工方法
（1）結構偏差實測
實測結構的偏差，對結構的修整、二次設計的排板及板材加工等工作具有非常實際的指導意義。偏差實測采取經緯儀投測與垂直、水平掛線相結合的方法，掛線采用細鋼絲；測量結果及時記錄并繪制實測成果，提交技術負責人和翻樣人員進行二次設計。
（2）施工圖二次設計
接到完整的設計院圖紙后，應認真閱覽和理解圖紙，將問題匯總并及時與業主、監理、設計院、質檢部門進行會審交換意見，確定具體做法，掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位的二次圖紙設計，盡早提交施工現場和廠方加工定貨。
（3）放線
外墻面水平線以設計軸線為基準。要求各面大墻的結構外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后，使外墻面距設計軸線誤差不大于lcm。
放線的具體原則是：以設計各內墻軸線定窗口立線，以各層設計標高+50cm線定窗口上下水平線，彈出窗日井字線并根據二次設計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線，給出大角垂直控制線。放線完成后，進行自檢復線，復線無誤再進行正式檢查，合格后方可進行下步工序。
（4）連接件焊接與龍骨安裝
連接件采用角鋼與結構預埋鐵三面圍焊，為保證連接部位的耐久性，角鋼廠緣增加一道焊縫，即實際為四面圍焊。焊接完成，按規定除去藥皮并進行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再施焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于結構填充空心砌塊圍護墻或石材http://www.stonebuy.com/面距結構面的空隙過大，為滿足建筑設計的外立面效果，需在硅結構外側附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結構預埋件焊接，焊縫要求及檢驗、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓，次龍骨根據螺栓位置開長孔，與舌板相互配合實現位置的調整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。
（5）掛件安裝
待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置,T型不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱檢合格后方可進行下道工序。
（6）肺面板安裝
根據圖紙做法干掛板材用掛件銷接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板為12.5mm，燒毛板為12. 5mm。板材安裝必須跟線，按規格按層找平、找方、找垂直。
2.關鍵工序的質量要求與技術措施
（1）連接件的焊接
焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應在業主現場代表及監理方的見證下取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件，并送質監檢驗部門檢測。
正式施焊時應正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側）、引弧與收弧都應執行焊接規程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢，確認無問題后方可轉移地點繼續焊接。
首先應根據翻樣圖核對板材規格，核對無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：
（3）嵌縫
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