1、金剛石繩鋸簡介

　　2、金剛石繩鋸的制作新工藝

　　隨著金剛石繩鋸使用量的增長和應用面的不斷擴大，金剛石繩鋸的生產技術也在不斷地進步，為了順應國內外市場http://www.stonebuy.com/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html急劇發展的形勢，趕上國際先進水平，國內一些公司近幾年不斷引進新設備，研究應用新技術，在生產規模不斷擴大的同時，產品http://www.stonebuy.com/sample/質量、 生產效率也大幅度提高，而制作成本卻在不斷下降。

　　2 1 制粒及容積式自動冷壓工藝

　　目前國內繩鋸生產廠家普遍采用不制粒的粉末進行手工冷壓串珠生產，生產效率低，產品http://www.stonebuy.com/sample/質量易受人為因素影響，且工作環境粉塵多，不利于人體健康。

　　鑒于使用不制粒粉末進行冷壓存在的諸多弊端，國內某公司首先將粉末制粒工藝及配套設備應用于生產實踐。粉末制粒工藝就是將粉料加入容器中靠攪拌器與切割刀的高速旋轉作用并噴射霧化溶劑使粉末形成顆粒，20min可完成10kg粉料的制粒，制粒粉經烘干、篩選后，制成30～80目的球狀顆粒，成型率在85%以上。這種方法制作的粉料，流動性更好，金剛石經過包衣與制粒粉末混合后，金剛石在工作唇面上的分布更均勻；包衣后的金剛石表面被粉末包裹，在壓制過程中避免了與模具表面直接接觸，降低了模具的損耗。

　　有了粉末制粒技術和金剛石包衣技術以后，國內一些公司引進國外生產的自動冷壓機進行串珠的生產，該設備是根據容積法（定粉料的量）從裝料到基體和胎體一起冷壓成型，自動化程度高，節省人力，從而大幅度提高了生產效率，降低了生產成本。

　　2 2　熱等靜壓技術

　　金剛石串珠燒結是繩鋸生產中的重要環節，直接影響繩鋸的鋸切性能。串珠是圓筒薄壁結構，要求燒結致密度高，通常的熱壓燒結方法由于上下壓頭壁太薄，受壓能力差，直接限制了串珠的燒結致密度，而且壓頭損耗大 ，成本較高。傳統的先冷壓再無壓燒結方法，串珠的燒結致密度更低，嚴重影響繩鋸的性能。目前最有效的燒結方式就是采用熱等靜壓（HIP）技術，在串珠生產中的應用就是將燒結后的串珠置于玻璃套中（也有企業http://www.stonebuy.com/enterprise/不放入玻璃套，直接放入熱等靜壓燒結爐中），放入熱等靜壓機中，以惰性氣體Ar氣為傳壓介質，溫度升到800℃～900℃進行等靜壓處理，然后采用滾筒處理或噴丸處理將玻璃套去掉。用該技術生產的串珠孔隙少，致密度高，能提高串珠的硬度、強度、耐磨性及工作壽命，還能提高基體與胎體之間的粘接強度；由于爐腔大，一次性可以裝幾千粒串珠，利于批量生產。