介紹如何生產加工出質量過關的花崗巖石材臺面
[ 發布日期：2015/12/31 8:45:48 ] 瀏覽人數： 2479
一：荒料的歸類以及選擇
1）荒料的質量檢查和尺寸核對。所有的荒料在進入工廠堆存之前，必須先用水噴濕荒料的5個面并核對檢查荒料的尺寸，花色。如果荒料有瑕疵，應該在荒料單上注明瑕疵的類別（瑕疵主要分為：裂，色線，黑膽，黑板，陰陽色等），位置以及以后的用途，并且用荒料漆在荒料上標注出瑕疵的位置。
2）荒料的編號。所有荒料在檢查和核對完畢以后，應該根據荒料的材質，花色進行編號以方便后續生產。如銹石捷勝礦可以采取J-01，J-02 ； 銹石塔星荒料可以采取T-01，T-02；金鉆花麻荒料可以采取G-01，G-02 其他材質可以根據實際需要進行注明。荒料的編號應該噴在荒料的2頭，編號要清楚，規整。
3）荒料的堆存管理。一批荒料核對，編號，堆存完畢以后，應該將本次荒料進行歸類和總結 并且打印出4份（大切管理一份，大切工人一份，辦公室一份，留底一份）。每加工完一顆荒料，大切管理和工人就應該在荒料庫存單上注明，月底一起上交辦公室進行統一統計。
4）庫存荒料的統計：每個月月底，辦公室人員應該將本月已用荒料的明細，庫存荒料的明細統計和打印出來。
二：荒料的切割和加工
1）在收到辦公室的訂單明細后，大切管理應該先仔細的研究和分析訂單的規格，數量，質量要求，然后將其整理出來 從而計算需要多少立方米的荒料 以及荒料的尺寸。
2）整理完訂單以后，拿出工廠的荒料庫存數據，根據訂單的數量，質量要求選擇合適的荒料，從而提高出材率。
3）大切管理下大切生產訂單給切機工人。大切生產單應該包含一下數據：1。荒料材質和編號 2.荒料的大切分割示意圖（在荒料上也要一起標注切割方向和尺寸） 3.板材的質量要求 4.大切管理人員應該把此次訂單準備選擇的荒料編號反饋給辦公室，辦公室在下訂單給切機時注明一下荒料編號，這樣切機加工時也不會切錯花色。
4）荒料切割前應該仔細檢測機器以及平臺，下刀前大切尺寸校正、復核要細心、準確 ，切割過程中要經常核對，確保板材的厚度，平整度。
5）荒料切割完畢后，要在每一片板材的側面進行編號，以方便后續工段的加工以及花色分類。板材編號規則：荒料號+板材號 比如：荒料號是J-01 這個荒料上層一共42片，板材編號從J-01-01，J-01-02一直到J-01-42。而且需要在荒料明細單上注明：此顆荒料 上層出42片，規格是多少。
三：大面磨光注意事項
1）磨光之前先觀察一下板面是否有問題（主要觀察板面是否有孔洞），盡量選擇沒有孔洞的一面進行磨光
2）磨光過程中要仔細，單片進行檢查，確保板面光度在85度以上。
3）板面2頭沒有磨到的地方要用紅色蠟筆標注出來，防止切機切割進去。
四：橋切注意事項
1）切割之前先仔細研究訂單，必須明確此次訂單的材質，花色，規格以及加工注意事項（是否需要加余量，是否需要正反切，沾邊具體在什么位置 ）
2）切割的時候要做到3看。一看材質和板材的花色是否對（所切割的板材編號是否跟訂單上的荒料號一致） 二看：板面是否有裂，色線，洞等瑕疵 三看：切割完畢后量尺寸并進行核對和編號，注明沾邊的位置
3）如果是有紋路的石種要求主板和加厚邊一起切出來，這樣大面的紋路跟加厚邊的紋路才會對得起來，成品才會美觀自然。（一套一個編號，同時如果是有紋路方向的還要標時方向）。 就是主板和沾邊條都要有相對應的編號，防止沾邊條和主板顏色不一致
4）避免出現缺棱、缺角、沒完全切斷、切歪、尺寸錯誤等現象。原則上要求：每一塊板材都必須進行尺寸核對，防止因為機器故障或者誤差導致板材尺寸誤差
5）一架板材切割完畢后，應該清點一下主板和沾邊條的數量 嚴禁主板與沾邊條數量不配套，沾邊條正常要比主板多1-2條作為補充。
6）切割應該以保證質量的前提下 最大提高出材率為原則。嚴禁為了提高切割方數，不選擇最優的切割方法 。
五：沾邊注意事項
1)如果是工程臺面需要沾邊，沾邊前先研究圖紙，明確圖紙中關于邊加工的要求。然后根據圖紙去把主板和沾邊條配套好
2）沾邊的膠調色要仔細，盡量將膠調到基本和石材http://www.stonebuy.com/顏色一致。 夾子按照每15厘米一個，夾子要擰緊 防止因為夾子不緊到賬主板與沾邊條縫隙過大。
3）主板板與沾邊條要盡量密合，縫隙小。如果主板崩邊過大，需要進行處理或者換一個邊進行粘接。不然會出現沾邊縫隙過大，質量不合格。
4） 完成膠合后的接縫不超過0.3mm。
六：仿形注意事項
1）加工之前，先看訂單 明確此次訂單的質量要求以及邊加工
2）定型1/2圓的過程中，要調整和機器和成型輪 防止邊變形。如果沾邊縫隙過大，應該在多走一次。
3）嚴禁在加工過程中：為了趕進度 降低質量標準。比如正常1/2圓成型是需要在機臺上走3-4次，有的工人為了趕進度 將成型輪進刀加大 機臺上走2次，這樣的成品邊不規整而且對機臺磨損也很大。
4）板材加工完畢后，應該對所有的板材進行檢查一次，確保沒有質量問題。然后做好記錄，如果有破損 要及時上報和補板 嚴禁隱瞞不報。
七：手加工注意事項
1）加工之前，先看訂單 明確此次訂單的邊加工要求
2）每加工完一片板材，應該檢查一次。加工完一架板材后，應該在總體進行檢查一次。發現未有加工好的，應該挑出來進行修復至合格。然后做好記錄，如果有破損 要及時上報和補板 嚴禁隱瞞不報。
八:水磨加工注意事項
水磨加工是臺面最后的一道加工工序，水磨加工質量的好壞將直接影響到包裝進度以及客戶對我們產品http://www.stonebuy.com/sample/的第一印象的好壞（客戶打開木箱包裝，首先看到的就是我們臺面的邊加工 臺面邊的光度和縫隙） 也直接關系到后續訂單。故對水磨提出一下要求
1）磨邊之前做到2看。一把板材吊起來，看板面是否有裂 二看：加厚邊是否規則，手加工是否打的好
2）磨好后做到2看。一看 下木架前看看是否磨好 二看：下班之前 把今天自已磨的所有板材進行檢查 如果沒有磨好，及時進行返工直到質量合格
3）加厚圓邊的光度不能低于大面光度，沒有磨痕，黑線等瑕疵
4）管理人員對每一個水磨一個月返磨的板材進行數量統計，一個月超過30片將會懲罰-------元，罰金一半獎勵給磨的好的員工，一半彌補工廠水電費損失。
5）水磨在磨邊時，必須一架一架的磨完。也就是這一架板材必須全部磨完放到另外一個架子上，嚴禁混亂放 以保證一架花色基本上一致 包裝的時候好包裝。
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