合成石荒料加工工藝及設備
[ 發布日期：2014/4/23 8:50:00 ] 瀏覽人數： 3439
1. 合成石荒料
加工合成石荒料設備規格不同，其加工成的荒料尺寸也不相同。不同設備可以滿足不同市場http://www.stonebuy.com/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html需求。制造合成石荒料所使用的石材http://www.stonebuy.com/主要是大理石、白云石、石灰石和其他相類似的材質。
2.合成石荒料工藝流程
合成石荒料加工基本上分成三個步驟，步驟一是從原材料混料到荒料脫模儲存，步驟二是合成荒料鋸割成板材，步驟三是從合成板材校平到成品入庫。
合成石荒料加工的每一步驟都有相應的加工裝備。
(1)荒料制造設備：
1)混合的原料按比例進行稱重，然后把它們放入到混合設備中;
2)對混合料進行攪拌;
3)對合成石荒料進行真空振動和壓制的生產線;
4)一些荒料模具和附屬裝置。
(2)荒料鋸割設備：用于荒料鋸割的框架鋸機。
(3)板材加工設備：用于板材校平、磨削、拋光、切邊、倒角等加工生產，在加工生產線的后邊，有對成品板材進行包裝的自動包裝機。
3. 合成石荒料生產
(1)原料配比和荒料成形加工。首先把購買的石料按照粒度進行分類，采用輸送機輸送石材http://www.stonebuy.com/骨料和礦物填充劑，其礦物填充劑最后也被一起制成合成石荒料。根據當地資源，也可以用破碎機對石料進行破碎和篩分。石材http://www.stonebuy.com/骨料和礦物填充劑都儲存在料斗和料倉中，石材http://www.stonebuy.com/骨料和礦物填充劑通過荒料稱重系統輸送到混合器中。樹脂儲存在儲存罐中，并按一定比例輸送到混合器中。
(2)混合料的攪拌。用于制造合成石荒料的原料一定是松散狀結合在一起的。在這種條件下，有利于荒料在真空室中排除其中的氣體。當混合料中的氣體被完全排除時，荒料被壓實。在大多數情況下，由粒度較小的石料所組成的混合物，外表呈現較軟和干燥狀態。然而，由粒度較大的石料所組成的混合物，即使它們保持松散連接狀態，其外表看起來也是較軟且粗大的，但這有利于較大粒度的石料在荒料中均勻分布。這兩種類型的混合物都可以在混合器中進行攪拌，混合器采用逆向水平軸帶動。帶有垂直軸的行星混合器適用于攪拌更小粒度的混合物。
(3)真空振動壓制設備。真空振動壓制設備是合成荒料的核心。事實上真空壓制合成荒料設備是在混合物干燥的真空條件下振動壓制的。由此可以把混合物壓制成密實均勻的塊狀荒料。真空振動機主要由真空室及安裝在密封真空室上部的加壓機構成。通過混料器把混合好的混合物裝在荒料模具中，然后通過運輸車把模具運到真空室中，自動門自動關閉，并使真空室完全密封。采用真空泵抽取真空室中的空氣，使真空室達到完全真空狀態，由此排除混合物中的氣體。當混合物中的氣體被排除后，在真空室上部的加壓機開始下降，一直至模具中并與混合料接觸，對混合料進行振動沖擊，一直把它壓制成密實的荒料塊。在整個壓制過程中，混合料一直處在真空條件下，以保障更好地排除混合料中氣體。
采用這種方法也可以制造出骨料粒度達到170mm的大顆粒合成石荒料，使用大顆粒骨料可以替代那些外表軟的和松散的細混合料。在這種場合下，混合料必須采用水平逆向真空攪拌器進行攪拌，同時攪拌器與真空室相連接，其工作原理如圖10-2所示。真空壓制機可以在16-24min生產一塊合成石荒料，這主要取決于合成的骨料及其他原料。荒料生產量可根據需求進行安排，其設備和人員配置也要合理，一般情況下如果連續生產，每班-.，每班最多可生產30 塊荒料。
(4)荒料模具。荒料模具是裝載混合料并使之成為荒料塊的裝置，它要求能夠承受振動沖擊力。而沖擊力取決于所要壓制的荒料塊尺寸。一般模具承受沖擊力為(5.0-8.8)x10的5次方n(50 --88tf)。模具采用高強度鋼鑄造，其壁厚尺寸較大。模具可做成拆卸式，裝料時其四周采用截面尺寸為140mm- 600mm的鋼夾板進行連接。模具數量可根據荒料的產量來確定。
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