石材光澤度加工工序（上）
[ 發(fā)布日期：2013/8/21 8:45:53 ] 瀏覽人數(shù)： 2748
石材http://www.stonebuy.com/加工需要經(jīng)過半細磨、細磨、精磨和拋光的工序。半細磨是把板面初步磨細，并使板材達到產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/要求的厚度和平度，細磨是把板面進一步磨細，經(jīng)過細磨石材http://www.stonebuy.com/的顏色和花紋已清楚的顯示，精磨為拋光作好準備，經(jīng)過精磨的板面已具有一定的光澤度，一般可以達到50度以上了；拋光是石材http://www.stonebuy.com/研磨加工的最后一道工序，經(jīng)過拋光，石材http://www.stonebuy.com/獲得充分的鏡面光澤度。
第一，小圓盤研磨機研磨石材http://www.stonebuy.com/的工藝，該機是借助板面和盤面間的磨具，拋光劑量或拋光磨具的作用，來達到研磨板材的目的。為了對切成規(guī)格的毛板實施從粗磨到拋光的全部作業(yè)，可采用一臺小圓盤研磨機用更換不同粒度磨料的磨石來完成研磨加工全部作業(yè)；將待加工板材按拋光方法的不同分為干拋光板、水拋光板及磨石拋光板等三種，然后分類加工。
1、粗磨和細磨，用一臺小圓盤研磨機進行毛板的粗磨和細磨作業(yè)。粗磨時，采用36-40目的碳化硅作磨料。細磨時，采用180-240目的碳化硅作磨料來控制板材平度和厚度達到質(zhì)量要求，其研磨過程是毛板待加工面貼著盤面，通過扣蓋和加壓裝置對毛板實現(xiàn)磨料對板磨削加工。在板材從粗磨到細磨時，必須用水沖凈板面和盤面，以免粗粒磨料影響細磨作業(yè)。
2、精磨，用第二臺小圓盤研磨機進行板材精磨作業(yè)。精磨時采用6號扇形磨石，大概1200-1600目。磨石可直接鑲嵌在磨盤曲卡板上或者用環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、10號瀝青等粘在磨盤上。磨石在盤面上的排布要合理，以保證將整個版面研磨均勻。新粘好磨石的磨盤應將磨石的工作面磨平后使用為宜。精磨前，需用水沖凈板材；細磨合格者才可進行精磨，精磨時需要灑適量冷卻水。
3、拋光，用第三臺小圓盤研磨機進行拋光。拋光時，干拋光板用粘在該機盤面上的氈輪作拋光盤，其上灑適量的氧化鋁和水的混合物作拋光劑；水拋光板也以氈輪作拋光盤，其上加適量的草酸作拋光劑；磨石拋光板采用白剛玉扇形磨石粘在盤面上來拋光并在拋光前將磨石工作面磨平。拋光作業(yè)操作步驟與精磨相同。對于干拋光板和磨石拋光板，需視拋光加工情況，向盤面灑極少量水，以防板面升溫過高而燒壞板面；對于水拋光板，必須在整個拋光過程中向盤面加水，以免草酸燒毀板面。
拋光完成后，取出板材，在其板面用手工均勻打蠟，以保護產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/光澤度。然后按要求碼放整齊。
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