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人造合成石的加工工藝

[ 發(fā)布日期：2013/7/5 8:35:39 ] 瀏覽人數(shù)： 3066
　　合成石的主要原料取自天然大理石，加入有機(jī)或無機(jī)粘合材料，在一定的工藝條件下，應(yīng)用專用設(shè)備加工而成。
　　一、 合成石加工的材料制備和配料
　　（1）石塊、碎石和粗大理石粉按品種和粒度用裝載機(jī)運(yùn)送到配料系統(tǒng)的集料斗，集料斗有風(fēng)動下料控制閘門，用稱量帶進(jìn)行配料。
　　（2）用空氣輸送系統(tǒng)把大理石粗粉和細(xì)粉送到立式筒倉，通過螺旋輸送機(jī)送到閉式稱量裝置中，達(dá)到定量后開啟風(fēng)動閘門，將粉料送至攪拌機(jī)。
　　（3）白水泥儲存于立式配料筒倉。使用時通過倉底的傾斜式螺旋輸送器送到閉式稱量裝置中，稱出預(yù)定重量的水泥后，開啟氣動操作閘門將水泥送至攪拌機(jī)中。
　　（4）聚脂樹脂裝入容積為30立方米的樹脂罐內(nèi)，使用時用樹脂泵注入攪拌機(jī)中。
　　（5）催化劑和促進(jìn)劑使用時，用人工將其倒入容積為70l的不銹鋼容器，用定量泵按一定比例注入攪拌機(jī)。
　　（6）用水泥作粘結(jié)劑成形時，所需用的水用計量水箱控制，計量水箱配備有用電子設(shè)備控制的氣動截止閥。
　　（7）顏料采用專用稱量裝置，將適量顏料預(yù)攪拌后輸入攪拌機(jī)。
　　二、合成石荒料加工工藝及設(shè)備
　　1. 合成石荒料
　　加工合成石荒料設(shè)備規(guī)格不同，其加工成的荒料尺寸也不相同。不同設(shè)備可以滿足不同市場http://www.stonebuy.com/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html需求。制造合成石荒料所使用的石材http://www.stonebuy.com/主要是大理石、白云石、石灰石和其他相類似的材質(zhì)。
　　2.合成石荒料工藝流程
　　合成石荒料加工基本上分成三個步驟，步驟一是從原材料混料到荒料脫模儲存，步驟二是合成荒料鋸割成板材，步驟三是從合成板材校平到成品入庫。
　　合成石荒料加工的每一步驟都有相應(yīng)的加工裝備。
　　（1）荒料制造設(shè)備：
　　1）混合的原料按比例進(jìn)行稱重，然后把它們放入到混合設(shè)備中;
　　2）對混合料進(jìn)行攪拌;
　　3）對合成石荒料進(jìn)行真空振動和壓制的生產(chǎn)線;
　　4）一些荒料模具和附屬裝置。
　　（2）荒料鋸割設(shè)備：用于荒料鋸割的框架鋸機(jī)。
　　（3）板材加工設(shè)備：用于板材校平、磨削、拋光、切邊、倒角等加工生產(chǎn)，在加工生產(chǎn)線的后邊，有對成品板材進(jìn)行包裝的自動包裝機(jī)。
　　3. 合成石荒料生產(chǎn)
　　（1）原料配比和荒料成形加工。首先把購買的石料按照粒度進(jìn)行分類，采用輸送機(jī)輸送石材http://www.stonebuy.com/骨料和礦物填充劑，其礦物填充劑最后也被一起制成合成石荒料。根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源，也可以用破碎機(jī)對石料進(jìn)行破碎和篩分。石材http://www.stonebuy.com/骨料和礦物填充劑都儲存在料斗和料倉中，石材http://www.stonebuy.com/骨料和礦物填充劑通過荒料稱重系統(tǒng)輸送到混合器中。樹脂儲存在儲存罐中，并按一定比例輸送到混合器中。
　　（2）混合料的攪拌。用于制造合成石荒料的原料一定是松散狀結(jié)合在一起的。在這種條件下，有利于荒料在真空室中排除其中的氣體。當(dāng)混合料中的氣體被完全排除時，荒料被壓實(shí)。在大多數(shù)情況下，由粒度較小的石料所組成的混合物，外表呈現(xiàn)較軟和干燥狀態(tài)。然而，由粒度較大的石料所組成的混合物，即使它們保持松散連接狀態(tài)，其外表看起來也是較軟且粗大的，但這有利于較大粒度的石料在荒料中均勻分布。這兩種類型的混合物都可以在混合器中進(jìn)行攪拌，混合器采用逆向水平軸帶動。帶有垂直軸的行星混合器適用于攪拌更小粒度的混合物。
　　（3）真空振動壓制設(shè)備。真空振動壓制設(shè)備是合成荒料的核心。事實(shí)上真空壓制合成荒料設(shè)備是在混合物干燥的真空條件下振動壓制的。由此可以把混合物壓制成密實(shí)均勻的塊狀荒料。真空振動機(jī)主要由真空室及安裝在密封真空室上部的加壓機(jī)構(gòu)成。通過混料器把混合好的混合物裝在荒料模具中，然后通過運(yùn)輸車把模具運(yùn)到真空室中，自動門自動關(guān)閉，并使真空室完全密封。采用真空泵抽取真空室中的空氣，使真空室達(dá)到完全真空狀態(tài)，由此排除混合物中的氣體。當(dāng)混合物中的氣體被排除后，在真空室上部的加壓機(jī)開始下降，一直至模具中并與混合料接觸，對混合料進(jìn)行振動沖擊，一直把它壓制成密實(shí)的荒料塊。在整個壓制過程中，混合料一直處在真空條件下，以保障更好地排除混合料中氣體。
　　采用這種方法也可以制造出骨料粒度達(dá)到170mm的大顆粒合成石荒料，使用大顆粒骨料可以替代那些外表軟的和松散的細(xì)混合料。在這種場合下，混合料必須采用水平逆向真空攪拌器進(jìn)行攪拌，同時攪拌器與真空室相連接，其工作原理如圖10-2所示。真空壓制機(jī)可以在16-24min生產(chǎn)一塊合成石荒料，這主要取決于合成的骨料及其他原料。荒料生產(chǎn)量可根據(jù)需求進(jìn)行安排，其設(shè)備和人員配置也要合理，一般情況下如果連續(xù)生產(chǎn)，每班-.，每班最多可生產(chǎn)30 塊荒料。
　　（4）荒料模具。荒料模具是裝載混合料并使之成為荒料塊的裝置，它要求能夠承受振動沖擊力。而沖擊力取決于所要壓制的荒料塊尺寸。一般模具承受沖擊力為(5.0-8.8)x10的5次方n(50 --88tf)。模具采用高強(qiáng)度鋼鑄造，其壁厚尺寸較大。模具可做成拆卸式，裝料時其四周采用截面尺寸為140mm- 600mm的鋼夾板進(jìn)行連接。模具數(shù)量可根據(jù)荒料的產(chǎn)量來確定。
　　三、合成石板材的加工工藝
　　合成石荒料鋸割后的毛板加工都是在生產(chǎn)線上完成的，主要包括板材校平、板材磨削、板材拋光、切邊和倒角。
　　合成石與天然石材http://www.stonebuy.com/相比具有密度大、成分分布均勻、尺寸固定等優(yōu)點(diǎn)，因此其生產(chǎn)線加工也比天然石材http://www.stonebuy.com/加工容易。
　　用于板材校平、磨削、拋光的生產(chǎn)線加工能力主要取決于加工的過程的主軸數(shù)量及每個主軸的技術(shù)參數(shù)。因此，所選用的生產(chǎn)線應(yīng)該與生產(chǎn)合成石荒料的加工設(shè)備相配套，以保障生產(chǎn)線最大加工能力和最大利用率。生產(chǎn)線的設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作和加工天然石材http://www.stonebuy.com/基本相同。為了使整個加工連續(xù)和設(shè)備更緊湊，減少板材的搬運(yùn)輔助時間，緊接在板材拋光線后邊安裝自動多刀切邊機(jī)，對板材進(jìn)行定尺加工。多刀切邊機(jī)安裝兩臺，一臺進(jìn)行橫向切割，另一臺進(jìn)行縱向切割。
　　如果合成石是石灰?guī)r的，其表面可能會出現(xiàn)一些像空洞、裂紋等的缺陷，通常采用一些填充方法修補(bǔ)這些缺陷。如果合成石的骨料粒度大于15-30mm，其表面不會產(chǎn)生這些缺陷。因?yàn)檫@些缺陷在經(jīng)過真空壓制過程中就已經(jīng)被其他填充料所填滿。如果合成石荒料沒有氣孔和凹坑，其鋸割的表面也沒有缺陷，因此不必要進(jìn)行填充。當(dāng)骨料粒度大于30mm時，就不需要進(jìn)行填充。如果合成荒料的骨料粒度較小，小于30mm并且表面產(chǎn)生缺陷時，需要在生產(chǎn)線的第一道磨削和以后的磨削工序之間安裝有填充裝置。生產(chǎn)線的加工能力為每班（8h）400-2700平方米。

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