利用各種材質的固體廢棄物生產彩色路面磚，不僅能因地制宜的綜合利用固體廢棄物，有效地保護水土資源，控制環境污染。還能變廢為寶，創造極為可觀的經濟效益。彩色路面磚制品符合當前我國城鄉建設、環境美化的需求。產品http://www.stonebuy.com/sample/不但可用于道路、園林廣場、企事業單位、院校、住宅小區、停車場等環境等的環境美化。

    近年來隨著石材http://www.stonebuy.com/工業的快速發展，石泥的排放量也日益增多，日積月累，已成為企業http://www.stonebuy.com/enterprise/、社會的沉重負擔。投巨資租用農田，采用填埋堆放或任其流入江河、大海等方法，勢必破壞良田，嚴重污染水資源，亦是權益之計，無法解決根本問題，因而如何有效地綜合利用石粉污泥，變廢為寶，應該是唯一切實可行的途徑。

    石粉污泥又稱石泥，是指石材http://www.stonebuy.com/在切割加工過程中產生的粉末與冷卻水的合成物料。由于其顆粒細膩，質地緊密，吸水性差，因而依賴傳統的水泥等膠凝材料無法使它固化，更不用說利用水泥生產新型建材制品。長期以來只能任其泛濫。

    為使石泥（石粉）再生，變廢為寶，最關鍵的是解決其固化的技術問題，因水泥、石灰、石膏等膠凝材料均無法達到理想的固化效果。無機強力聚合劑，一種呈乳白色的無毒、無異味的液體（也可生產固體），該聚合劑具有極強的滲透性和膠凝性能，須與水泥等膠凝材料混合使用。一般以采用硅酸鹽水泥為佳，不宜用低標號水泥或粉煤灰水泥。固化原理：適量的無機強力聚合劑兌水稀釋后與水泥、石泥、骨料（小于10mm顆粒的廢石料）在混合攪拌過程中，產生膠質狀硅酸鹽、鋁酸鹽等生成物，再經專用液壓制磚機高壓，保壓成型，完成其固化機理，制品密實性好，早期強度高，可立即脫模、堆碼。自然養護15天～20天即可出廠（無需托板靜養）。抗壓強度可達400#左右（40MPa），制品的耐風化、水穩性、抗凍性融性等各項技術指標均符合國家標準。值得指出的是制品的后期強度將隨著聚合劑的效能而不斷地持續增長。

    傳統的彩色路面磚生產方法，一般是采用振動加壓成型生產工藝技術，以振動成型為主，制品的密實性、早期強度均不甚理想，因而對原材料的質量、級配有所需求，水泥摻量亦需增大，石粉、廢石料的摻量也極為有限，生產成本偏高，不利于市場http://www.stonebuy.com/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html競爭。采用液壓制磚設備，半干法高壓成型技術，就彩色路面磚的生產技術而言，應該說是一個更新。

    彩色路面磚制品由彩色面層涂料和基層料組合而成。分兩次加料入模具，經液壓制磚機高壓一次復合成型，屬半干法生產技術，制品密實性好、強度高，可立即脫模、堆碼。可自然養護或蒸汽養護。石粉、廢石料在制品中的摻量達80%左右。

    彩色路面磚生產工藝流程：

    1.彩色面層料：由彩色水泥或白水泥、顏料粉和細砂按一定的配合比組成，經QM-80型球磨機混合球磨10~15分鐘而成。確保制品彩色面層料的光潔度和色彩均勻性。

    2.基層料：由石粉、廢石料少量普通水泥和微量固化劑，按原材料的配合比經輪碾機充分攪拌均勻組成，因制品中的石粉、廢石料摻量較大，水泥、固化劑摻量較少，故攪拌質量將直接影響彩色路面磚的強度質量。

    3.加壓成型：液壓制磚機配備四個工作臺，供四名工人循環操作，每人一套模具。先加彩色面層料（定量），然后加基層料至模框平面，經制磚機高壓符合成型，可立即脫模、堆碼、養護。因制品規格不同，所以成型壓力亦有所變化（成型壓力可任意調節）。只需變換模具，便能壓制各種形狀、規格的彩色路面磚、廣場磚、植草磚、護坡磚、標準磚等制品。臺班產量2000塊~7000塊。

    4.制品養護：制品可立即脫模、堆碼、自然養護，二個星期后便能出廠。蒸汽養護二十四小時既可。

    利用石粉、廢石料還可生產人造花崗石、墻體磚等建材制品。