一、材料要求
1、石材http://www.stonebuy.com/根據設計要求,確定石材http://www.stonebuy.com/的品種顏色、花紋和尺寸規格,并嚴格控制,檢查其強度,吸水率等性能。
2、膨脹螺栓,連接鐵件,連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質量,必須符合要求。
二、主要機具
臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。
三、作業條件
1、檢查石材http://www.stonebuy.com/的質量及各方性能是否符合設計要求。
2、搭架子,做隱檢。
3、水電設備及其他予留件已安裝完。
4、門窗工程已完畢。
5、對參施人員做技術交底。
四、操作工藝
1、工藝流程
→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲
→石料打孔——→背面刷膠 ——→ 貼柔性加強材料
掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調節與臨時固定→灌M20水泥→設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→
用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內
臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→
2、工地收貨:由專人負責,發現有質量問題,及時處理,并負責現場的石材http://www.stonebuy.com/堆放。
3、石材http://www.stonebuy.com/準備:用比色法對石材http://www.stonebuy.com/的顏色進行挑選分類,安裝在同一面的石材http://www.stonebuy.com/顏色應一致,按設計圖紙及分塊順序將石材http://www.stonebuy.com/編號。
4、基層準備:清理預做飾面石材http://www.stonebuy.com/的結構表面,同時進行結構套方,規
矩,彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石的
位置線和分塊線。
5、掛線:根據設計圖紙要求,石材http://www.stonebuy.com/安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確線,保證順利安裝,并在控制線的上下作出標記。
6、支底層飾面板托架,把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材http://www.stonebuy.com/上下面處在同一水平面上。
7、上連接鐵件:用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上,固定平鋼板,用扳子擰緊。
8、底層石板安裝:把側面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。
9、調整固定:面板暫固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。
10、頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外,安裝調整好,在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條,木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件上�?刹输X絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里放填充物,且填塞嚴實,防止灌漿時漏漿。
11、清理大理石、花崗石表面:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,
用棉絲把石板擦凈。
五、成品保護:
1、要及時清擦,凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。
2、認真貫徹合理施工順序,少數工種的活應做在前面、防止損壞、污染外掛石材http://www.stonebuy.com/飾面板。
3、 拆改架子和上料時,嚴禁碰撞干掛石材http://www.stonebuy.com/飾面板。
4、外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護角保護,其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材http://www.stonebuy.com/。
5、 完工的外掛石材http://www.stonebuy.com/應設專人看管,遇有危害成品的行為,應立即制止,并嚴肅處理。
六、應注意的質量問題
1、外飾石板面層顏色不一,主要是石材http://www.stonebuy.com/質量較差,施工時沒有進行試拼和認真的挑選。
2、線條不直,縫格不勻,不直,主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸,核對結構施工的實際尺寸,以及分段分塊,不彈線不細,拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。
3、打膠嵌縫不細,操作人員應認真施工,檢查人員應細致驗收。
4、墻面臟、斜視有膠痕,一是操作工藝造成,二是操作人員造成,要加強成品保護,在竣工前進行認真清理。
1.1高級抹灰先將房間規方,小房間可以一面墻做基線,用方尺規方即可,如房間面積較大,要在地面上先彈出十字線,以作為墻角抹灰準線,在離墻角約10cm左右,用線錘吊直,在墻上彈一立線,再按房間規方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線,彈出墻角抹灰準線,并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。
1.2室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角,如設計對護角線無規定時,一般可用1:2水泥砂漿抹出護角,護角高度不應低于2m,每側寬度不小于50mm。其做法是:根據灰餅厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂漿分層抹平,待砂漿稍干后,再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。
1.3基層為混凝土時,抹灰前應先刮素水泥漿一道;在加氣混凝土或粉煤砌塊基層抹石灰砂漿時,應先刷107膠:水1:5溶液一道,抹混合砂漿時,應先刷107膠(摻量為水泥重量的10~15%)水泥漿一道。
1.4墻面陽角抹灰時,先將靠尺在墻角的一面用線錘找直,然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。
1.5室內墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3~5mm,根據高度尺寸彈上線,把八字靠在線上用鐵抹子切齊,修邊清理。
1.6外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等,上面應做流水坡度,下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm,并整齊一致。
1.7鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前,應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。
1.8抹灰前應在四周墻上彈出水平線,以墻上水平線為依據,先抹頂棚四周,圈邊找平。
1.9抹板條頂棚底子灰時,抹子運行方向應與板條長向垂直;抹葦箔頂棚底子灰時,抹子運行方向應順向葦桿,并都應將灰擠入板條、葦箔縫隙中。待底子灰6~7成干時進行罩面,罩面分三遍壓實趕光。
抹灰
5.1 基本要求和驗收方法
表面應潔凈、接搓平順、線角順直、粘接牢固,無脫層、無爆灰和裂縫等缺陷。采用目測的方法驗收。
5.2 抹灰質量允許尺寸偏差及驗收方法應符合表2的要求。
表2 抹灰質量允許尺寸偏差及驗收方法 mm
項目 允許偏差 驗收方法
量具 測量方法
表面平整度 ≤4 2m靠尺和楔形塞尺 每室測量不少于二處,取最大值。
立面重直度 ≤5 托線板 每室隨機選一面墻,測量不秒于三處,取最大值。
陰陽垂直度 ≤4
陰陽方角正度 ≤4 用方尺和楔形塞尺 每室隨機測量一陰陽角。
5.3 用小錘輕輕敲擊檢查有無空鼓聲,空鼓而不裂的面積不大于200cm2為合格,全數檢查。
6 鑲貼
6.1 墻面鑲貼
6.1.1 基本要求和驗收方法
鑲貼應牢固,表面平整干凈,無漏貼錯貼;縫隙均勻周邊順直,磚面無裂紋,掉角,缺楞等現等。
采用自然光線下目測的方法驗收。
6.1.2 用小錘在墻面上全數輕輕敲擊,空鼓聲應小于200cm2。
6.1.3 墻面鑲貼允許尺寸偏差及驗收方法應符合表3的規定。
表3 墻面鑲貼允許尺寸偏差及驗收方法 mm
項目 允許偏差 驗收方法
石材http://www.stonebuy.com/ 墻面磚 量具 測量方法
表面平整度 ≤2.0 ≤2.0 2m靠尺、楔形塞尺 每室隨機選一墻面測量不少于二處,取最大值。
垂直度 ≤3.0 ≤2.0 1m托線板
陽角方正 ≤3.0 ≤2.0 方尺、楔形塞尺
接縫高低 ≤0.5 ≤0.5 游標卡尺
接縫平直 ≤2.0 ≤2.0 拉線、鋼直尺
縫隙寬度 ≤2.0 ≤1.0 鋼直尺
6.2 地面鑲貼
6.2.1 基本要求同6.1.1。
6.2.2 用小錘在地面上全數輕輕敲擊,不得有空鼓聲。
6.2.3 有排水要求的地磚鑲貼坡度應滿足排水要求,與地漏結合處應嚴密牢固。
6.2.4 未經樓面負載驗算,不得在樓面上鑲貼花崗石、大理石等厚重的材料。
6.2.5 地面鑲貼尺寸允許偏差及驗收方法應符合表4的規定。
表4 地面鑲貼允許尺寸偏差及驗收方法 mm
項目 允許偏差 驗收方法
量 具 測量方法
表面平整度 ≤2.0 2m靠尺、楔形塞尺 每室測量不少于二處,取最大值。
接縫高低 ≤0.5 鋼直尺和楔形塞尺
接縫平直 ≤2.0 接線、鋼直尺
縫隙寬度 ≤2.0 鋼直尺
6.3 墻面安裝玻璃或鏡子時,應保證其安全性,邊角處不得有尖口和毛刺,潮濕區域應作特殊處理。
7 木制品
7.1 壁櫥及吊櫥
7.1.1 基本要求和驗收方法
造型、結構和安裝位置應符合設計要求。框架應采用榫頭結構(細木工板除外)。表面應砂磨光滑,不應有毛刺和錘印,采用貼面材料時,應粘貼平整牢固,不脫膠,邊角處不起翹。櫥門應安裝牢固,開關靈活,下口與底片下口位置平行。小五金安裝齊全、牢固,位置正確。采用目測和手感的方法驗收。
7.1.2壁櫥及吊櫥的制作尺寸偏差和驗收方法應符合表5的規定。
表5 壁櫥及吊櫥制作尺寸允許偏差及驗收方法 mm
項目 允許偏差 驗收方法
量具 測量方法
壁櫥吊櫥 櫥門縫寬度 ≤1.5 楔形塞尺 每櫥隨機選門一扇,測量不少于二處,取最大值。
垂直度 ≤2.0 線錘、鋼卷尺
對角線長度(櫥體、櫥門) ≤2.0
注:本表指標以1m為基礎,超過1m以百分比類推
7.2 護墻板
7.2.1 基本要求和驗收方法
護墻板表面應光潔,棱面光滑,無毛刺和飛邊,木紋朝向一致,縫口緊密,板面間縫隙寬度均勻。護墻板應安裝牢固,上沿線水平無明顯偏差,護墻板陰陽角應垂直,陽角應呈45角連接。采用目測及手感的方法驗收。
7.2.2 護墻板的尺寸偏差及驗收應符合表6的規定。
表6 護墻板尺寸允許偏差及驗收方法 mm
項目 允許偏差 驗收方法
量具 測量方法
上口平直度 ≤3 5m拉線 每面至少測量二處,取最大值。
面板垂直度 ≤2 線錘和鋼直尺
表面平整度 ≤1.5 1m靠尺和塞尺
面板間隙寬度 ≤2.0 鋼直尺
7.3 木地板
7.3.1 基本要求和驗收方法
木地板表面應潔凈無沾污,刨平磨光,無刨痕、刨茬和毛刺等現象。木閣柵應牢固,間距應符合要求,鋪設應牢固,不松動,行走時地板無響聲。地板與墻面之間應留8 mm ~10 mm的伸縮縫,用目測和手感的方法驗收。
7.3.2 木地板的鋪設尺寸偏差和驗收方法應符合表7的規定。
表7 木地板的鋪設尺寸允許偏差及驗收方法 mm
項目 允許偏差 驗收方法
量具 測量方法
表面
表整度 長地板 ≤2.0 靠尺、楔形塞尺 在地板油漆前進行驗收。每室至少測量三處,取最大值。
拼花地板 ≤2.0
四面企口地板 ≤2.0
縫隙
寬度 長地板 ≤1.0
拼花地板 ≤0.5
拼花預制塊 ≤0.2
四面企口地板 ≤0.2
地板接縫高低 ≤0.5
注:本表所列允差用適用于柚木、柞木、水曲柳樹種的地板,其他樹種的地板可參照執行。
7.4 細木工
7.4.1 基本要求和驗收方法
表面光滑,線條順直,楞角方正,不露釘帽,無刨痕,毛刺,錘印等缺陷,安裝位置正確,割角整齊,接縫嚴密,與墻面貼緊,采用目測和手感的方法驗收。
7.4.2 細木制品安裝允許偏差及驗收方法應符合表8的要求。
表8 細木制品安裝尺寸允許偏差及驗收方法 mm
項目 允許偏差 驗收方法
量具 測量方法
窗臺板
窗臺盒 兩端高低差
兩端距窗洞長度差 ≤2 水平尺和楔形塞尺 全數檢查
≤3 鋼卷尺
踢腳板、頂角線 下沿口平直 ≤3 拉線、鋼卷尺
門、窗套 內側平直 ≤3
8 門窗
8.1 鋁合金門窗
8.1.1 材料要求和驗收方法
鋁合金窗型材的壁厚規格宜不小于1.4mm,門型材的壁厚規格宜不小于2.0mm,檢驗時,壁厚用精度為0.02mm游標卡尺測量。
8.1.2 基本要求和驗收方法
門窗的品種規格、開啟方向及安裝位置應符合設計規定。門窗安裝必須牢固,橫平堅直,高低一致,窗框與洞口之間的伸縮縫內腔宜采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。表面用嵌縫膏密封,應平整、無裂縫,門窗應開啟靈活,無倒翹,元阻滯及反彈現象,關閉后密封條應處于壓縮狀態,五金配件齊全,位置正確,外觀潔凈,大面無劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷;涂膜大面平整光滑,厚度均勻,無氣孔。外門外窗應不滲漏水,檢驗時對照設計圖紙和文件,采用目測和手感方法驗收。
8.1.3 鋁合金門窗的安裝尺寸偏差及驗收方法應符合表9的規定。
表9 鋁合金門窗安裝尺寸允許偏差及驗收方法 mm
項目 允許偏差 驗收方法
門、窗框槽口對角線之差 ≤2000 2.0 用鋼卷尺測量,隨機抽查不少于三處,取最大值。
>2000 2.0
門、窗框槽口對邊之差 ≤2000 2.0
>2000 2.0
門窗框扇搭接寬度差 ≤2m2 2.0
>2m2 2.0
門窗框(含拼樘料)垂直度 2.0 用線錘和水平靠尺,隨機選一扇進行測量。
門窗框(含拼樘料)水平度 1.5 用水平靠尺,隨機選一扇進行測量。
門窗開啟力, N ≤60 用100N拉力測試儀抽查不少二扇,取最大值
門窗橫框標高 ≤5 用鋼卷尺任測二處,取最大值。
門窗豎向偏離中心 ≤5 用線錘和鋼卷尺任測二處,取最大值。
雙層門窗內外框(含拼樘料)中心距 ≤4 用鋼卷尺任測二處,取最大值。
8.2 PVC塑料門窗
8.2.1 材料要求及驗收
當門、窗構件長度超過規定尺寸時,其內腔必須加襯增強型鋼,增強型鋼的壁厚應不小于1.2mm。
8.2.2 基本要求及驗收方法同8.1.2。
8.2.3 PVC塑料門窗安裝尺寸允許偏差及驗收方法應符合表10的規定。
表10 PVC塑料門窗的安裝尺寸允許偏差及驗收方法 mm
項目 允許偏差 驗收方法
量具 測量方法
門窗框槽口對角線尺寸之差 ≤2000 ≤3 用鋼卷尺 每室隨機測二處,取最大值。
>2000 ≤5
門窗框(含拼樘料)垂直度 ≤2000 ≤2 線錘和水平靠尺
>2000 ≤3
門窗框(含拼樘料)水平度 ≤2000 ≤2 水平尺
>2000 ≤3
門窗橫框標高 ≤5 用鋼直尺
雙層門窗內外框(含拼樘料)中心距 ≤4
門窗豎向偏離中心 ≤5 線錘、鋼直尺
注:本表所列量具精度均為1mm。
8.3 木門窗
8.3.1 木門窗的安裝尺寸偏差及驗收方法應符合表11的規定。
表11 木門窗的安裝尺寸允許偏差及驗收方法 mm
項目 允許差 驗收方法
量具 測量方法
框的正、側面垂直度 ≤3 托線板和鋼卷尺 全數檢查
框對角線長度差 ≤2 鋼卷尺
框與扇、扇與扇接觸處高低差 ≤2 用鋼直尺和楔形塞尺
門、窗扇與框的留縫寬度 1.5~2.5 楔形塞尺
門扇與地面留縫寬度 內門 6~8
衛生間 ~
廚房門
9 吊頂
9.1 基本要求及驗收方法
吊頂安裝應牢固,表面平整,無污染、折裂、缺棱、掉角、錘傷等缺陷。粘貼固定的罩面板不應有脫層;擱置的罩面板不應有漏、透、翹角等現象。吊頂位置應準確,所有連接件必須擰緊、夾牢,主龍骨無明顯彎曲,次龍骨連接處無明顯錯位。采用木質吊頂、木龍骨時應進行防火處理,在嵌裝燈具等物體的位置要有防火處理。采用目測的方法驗收。
9.2 罩面板、吊頂的安裝尺寸偏差及驗收方法應符合表12的規定
表12 罩面板、吊頂安裝尺寸允許偏差及驗收方法 mm
項目 允許偏差 驗收方法
量具 測量方法
表面平整 ≤2 1m鋼直尺、楔形塞尺 隨機測一處垂直的兩個方向,取最大值
接縫平直 ≤3 拉線、鋼直尺 拉線檢查,不足拉一次,超過拉兩次,隨機測至少二次,取最大值。
壓條平直 ≤3
接縫高低 ≤1 鋼直尺、楔形塞尺 隨機測量不少于二處,取最大值。
壓條間距 ≤2 隨機測量不少于二處,取最大值。
吊頂水平 5
10 花飾
10.1外觀及驗收
花飾表面應潔凈,圖案清晰,接縫嚴密,花飾安裝必須牢固,不得有裂縫、翹曲、缺棱掉角等缺陷。采用目測和手搖的方法驗收。
10.1.1 花飾安裝的尺寸偏差及驗收方法應符合表13規定。
表13 花飾安裝的尺寸偏差及驗收方法 mm
項目 允許偏差 驗收方法
條形花飾 水平方向全長 ≤3 目測
垂直方向全長 ≤3
單獨花飾 位置全長 ≤10
11 涂裝
11.1 溶劑型涂料
11.1.1 清漆
清漆涂刷質量及驗收應符合表14的規定。
表14 清漆涂刷質量要求及驗收方法 mm
要求 驗收方法
木紋清晰、棕眼刮平 應在涂料實干后,正視目測或手感。
平整光滑
裹楞、流墜、皺皮大同無,小面明顯處無
顏色基本一致,無刷紋
不允許有漏刷、脫皮、斑紋
11.1.2 混色漆
混色漆涂刷質量要求及驗收應符合表15的規定。
表15 混色漆涂刷質量要求及驗收方法 mm
要求 驗收方法
透底、流墜、皺皮大面無,小面明顯處無 應在涂料實干后,目測或手感。允許偏差用精度為的鋼直尺測量,分色裝飾線在的長度內檢查。
平整、光滑均勻一致
分色裹楞大面無,小面允許偏差不大于2mm
裝飾線分色線偏差不大于2mm
顏色一致,刷紋通順
不允許有脫皮、漏刷、泛銹
11.2 水乳性涂料
墻面、頂面平整,無掉粉、起波、漏刷等現象;無明顯色差、泛堿、返色、刷紋;無顯著砂眼、流墜、起疙、濺沫。檢驗應在涂料干燥后,在自然光線下采用目測和手感的方法驗收。
12 裱糊
裱糊壁紙(布)的質量要求及驗收方法應符合表16的規定。
表16 裱糊壁紙(布)的質量要求及驗收方法 mm
要求 驗收方法
色澤一致無明顯色差 應在裱糊干燥后進行,目測。
花紋圖案吻合恰當
與頂角線、踢腳板拼接緊密無縫隙
粘貼牢固,不得有漏貼、補貼、脫層
陰陽轉角棱角分明
表面無皺折、污斑、翹邊、波紋起伏
壁紙垂直度3m內,不大于4m 用3m鋼卷尺、楔形塞尺 每室隨機測量二處,取最大值。
壁紙(布)接縫不大于0.5m 用游標卡尺
注:半年內不應出現上述缺陷。
13 衛浴設備
13.1基本要求和驗收
衛生潔具外表應潔凈無損壞。收生潔具安裝必須牢固,不得松動;排水暢通無堵;各連接處應密封無滲漏;閥門開關靈活。采用目測和手感方法驗收。安裝完畢后進行不少于2h盛水試驗無滲漏,盛水量分別如下:便器低水箱應盛至板手孔以下10mm處;各種洗滌盆、面盆應盛至溢水口;浴缸應盛至不少于缸深的三分之一;水盤應盛至不少于盤深的三分之二。
13.2 衛生潔具安裝的一般規定
13.2.1 衛生潔具的給水連接管,不得有凹凸彎扁等缺陷。
13.2.2 衛生潔具固定應牢固。不得在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛生器具。
13.2.3 衛生活具與進水管、排污口連結必須嚴密,不得有滲漏現象,坐便器應用膨脹螺栓 固定安裝,并用油石灰或硅酮膠連結密封,底座不得用水泥砂漿固定。浴缸排水必須采用硬管連接。
14 質量驗收及判定
14.1 驗收程序
管道、電氣及其他隱蔽項目應在轉入下道工序前由雙方簽字驗收。
裝飾竣工后,施工方應先自行檢查,若符合要求,可交付業主驗收,驗收記錄表見附錄A。
14.2 質量判定
14.2.1 在判定中涉及安全及重要使用性能的給排水管道、電氣、衛浴設備三項分項目必須全部合格。其余分項目90%以上合格,則判該裝飾項目質量合格。
14.2.2 若在驗收中發現有不符合驗收要求的項目,施工方應進行整改,整改后對不合格項次進行復驗,直至達到要求。
15 裝飾裝修質量保證
自交付使用日起一年內出現非使用不當產生的裝飾質量問題,施工方應予以修復。
海藍寶、皇室啡、藍眼睛、幻彩紫、巴哈馬藍、印度藍,金茂蘭、印度...
豹皮花,冰花藍(冰花蘭),藍冰花(蘭冰花),海絲藍,太平洋藍(...
海南黑+黑洞石+安山巖+紅火山巖+火山巖