A=(Q+QL)/V(5)

     式中：A—過濾面積，m2；

     Q—需過濾的氣體流量，m3/min；

     QL—通風除塵系統漏風量，m3/min，一般按需過濾氣體流量的15%-30%選取；

     V—過濾速度，m/min。

     3.3濾袋數量

     濾袋數量N是總過濾面積A除以單個濾袋的表面積Ai(m2}。對圓袋：

     Ai=-πD•L(6)

     N=A/A(7)

     4清灰

     袋式除塵器依靠濾袋對含塵氣體進行過濾。含塵氣體穿過濾袋時，隨著它們深入濾料內部，使纖維間空隙逐漸減小，最終形成附著在濾袋表面的粉塵層，即所謂的初層。袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層以及逐漸堆積起來的粉塵層進行的，即使過濾很微細(1µ，m左右)的粉塵也能獲得較高的除塵效率(>99%)。隨著粉塵在初層基礎上不斷積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增加，雖然此時濾袋的除塵效率也增大，但阻力過大會使濾袋極易損壞或因濾袋兩側的壓差過大，使空氣通過濾袋孔眼的速度(過濾速度)過高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因此，袋式除塵器運行一定時間后要及時清灰，清灰時又不能破壞初層，以免除塵效率下降。袋式除塵器的清灰方法有三種：機械http://www.stonebuy.com/machine/搖動清灰，逆氣流反吹和振動聯合清灰，脈沖噴吹清灰。

     4.1機械http://www.stonebuy.com/machine/搖動清灰

     機械http://www.stonebuy.com/machine/搖動清灰是先關閉除塵風機，然后通過一臺搖動電機的往復搖動給濾袋一個軸線方向的往復力，濾袋又將這一往復力轉換成徑向的抖動運動，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾狀態時，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動軸的往復運動就不能轉換成濾袋的徑向抖動，這就是必須停機清灰的原因。為了充分利用粉塵層的過濾作用，選擇的過濾速度較低，清灰時間間隔較長(當阻力達到400-600Pa時清灰為宜)，即使用普通的棉布做濾料，也會有較高的除塵效率。這種清灰方法的除塵器結構簡單、性能穩定，適合小風量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連續長時間工作的場合。

     4.2逆氣流反吹清灰

     從相反方向反吹空氣通過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落。采用氣流清灰時，濾袋內必須有支撐結構，如撐環或網架，以避免把濾袋壓扁、粘連，破壞初層。

     反吹空氣可以有專門的風機供給，也可以利用除塵器本身的負壓從外部吸入，采用后者時，除塵器本身的負壓值不得小于500Pa。清灰過程是分組進行的，某一組濾袋清灰時，反吹空氣閥門自動打開，同時凈化空氣出口http://en.stonebuy.com/閥門處于關閉狀態。對于利用大氣反吹的除塵器，當阻力達到600-1000Pa時清灰為宜；對于利用風機反吹的除塵器，當阻力達到800-1200Pa時清灰為宜，清灰時間約為30-60s，清灰的時間間隔約為3-8min。這種清灰力一法的除塵器處理風量大，因采用分室結構，故可在不停機的條件下維修檢查。清灰機構簡單，維護方便。如濾袋采用內濾式，粉塵均集聚在濾袋的內表面上，檢查人員或換袋人員的勞動條件大為改善。pic.stonebuy.com

     4.3脈沖噴吹清灰

     含塵氣體通過濾袋時，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經文丘里管從上部排出。

     每排濾袋上方設一根噴吹管，噴吹管上設有與每個濾袋相對應的噴嘴，噴吹管前端裝設脈沖閥，通過程序控制機構控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥開啟時，壓縮空氣從噴嘴高速射出，帶著比自身體積大5-7倍的誘導空氣一起經文丘里管進入濾袋。濾袋急劇膨脹引起沖擊振動，使附在濾袋外的粉塵脫落。當阻力達到1-1.5kPa時清灰為宜。壓縮空氣的噴吹壓力為500-600kPa，脈沖周期(噴吹的時間間隔)為60s左右，脈沖寬度(噴吹一次的時間)為0.1-0.2s。脈沖噴吹清灰的優點是清灰過程不中斷濾料工作，能實現粘附性強的粉塵脫落，清灰時間間隔短，可選用較高的過濾速度。缺點是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。

     4.3.1噴吹壓力

     噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯。為對由QMF-100型脈沖閥組成的噴吹系統的測定結果。由圖5可見，在袋式除塵器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應提高。但噴吹壓力過高，也會出現過度清灰現象，反而影響凈化效率，即袋式除塵器出現瞬間“冒灰”現象，同時耗氣量增加，浪費能源。由此可見，噴吹壓力過低或過高都會影響過濾效果。試驗表明，壓縮空氣的壓力相當大的一部分消耗在克服噴吹系統本身的阻力上，其數值可達0.2MPa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來出現幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等，由于其內阻降低很多，也使噴吹壓力相應降低，即低壓噴吹系統。噴吹壓力最低可達0.2-0.3MPa。此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF-F屬于低壓脈沖閥，而DMF-Z為高壓脈沖閥，它們本身的壓力損失不同，要求噴吹壓力也應不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應考慮濾袋長度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長濾袋噴吹壓力要相應增大。對于濾袋長為2000mm、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力0.45-0.55MPa。扁袋除塵器一般采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當提高到0.6MPa。

     4.3.2噴吹間隔

     噴吹間隔的長短直接影響到除塵器的壓降。對采用定時控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設定，定時噴吹(開環控制)。通過調整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持穩定狀態下運行。在不影響正常運行的條件下，應盡量延長脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長使用壽命。延長噴吹間隔，噴吹系統耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過多，會增加引風機的耗電量。

     4.3.3噴吹時間

     噴吹時間(又稱脈沖寬度)即脈沖閥開啟噴吹的時間。一般噴吹時間越長，噴人濾袋內的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時間增加到一定值后，對清灰效果的影響并不明顯。圖6為QMF-100型脈沖閥在過濾速度和入口含塵濃度一定時，不同噴吹壓力下，噴吹時間和除塵器壓降的關系。由圖6可見，開始，隨噴吹時間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時間達到一定值時，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。因此想通過調節噴吹時間來降低除塵器的壓降是有限的，一般噴吹時間在0.1-0.2s，通常取0.15s。

     4.3.4壓縮空氣耗量

     壓縮空氣耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時間、脈沖閥型式和口徑以及濾袋數等因素。圖7為QMF-100型脈沖閥在過濾風速一定而噴吹壓力不同時，噴吹時間與耗氣量的關系。除塵器的總耗氣量Q可按下式計算：

     Q=a•n•q/T(8)

     式中：Q—除塵器耗氣量，m3/min；

     a一附加系數(包括管道漏氣)取1.2；

     n—脈沖閥數量，個；。

     q—每個脈沖閥噴吹一次耗氣量m3；一般噴吹時間0.15s；

     T一脈沖周期，min。

     如對于QMF-100型脈沖閥，當噴吹壓力為0.5--0.7MPa，噴吹時間為0.1-0.2s時，每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量0.01-0.034m3；當噴吹壓力為0.4--0.57MPa，噴吹時間為0.2-0.3s時，每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量0.025--0.036m3。mag.stonebuy.com

     5結語