[ 發布日期:2007/5/22 8:36:43 ] 瀏覽人數: 3802
劉建平
(山西省五臺縣益通節能技術研究所,山西五臺035500)
摘要:采用陶瓷或石灰石為基體,并用聚酯樹脂與石英石粒及陶瓷粉的混合料為表體,經真空振動成型與固化后的研磨過程而成生產成本較低的復合型合成石。
關鍵詞:陶瓷板石灰石樹脂基雙層復合真空壓制
1傳統的建材復合工藝的借鑒之處
采用大理石為骨料的尤其是其粒徑小于40網目的合成石,因其采用奠氏硬度為3.5及其以下的CaCO3,與MgCO3成份為主的石料,不可避免地形成了耐磨性較差與吸水性較大的問題。對此采用的類如增硬、上光、防水和水晶護理等化學劑進行其表層處理的做法,從化學
石材http://www.stonebuy.com/這一觀念來看是無可非議的。但其對本身是樹脂基的合成石來說,對其表層進行封閉式的復合做法就有可能產生其負面的影響。從微觀的角度看,合成石也同大理石一樣存在密布的細小孔洞而具有柔性。似于填充孔隙的處理后,其中層及底層依然具有的孔洞必然存在吸水與水分蒸發的條件。尤其是用濕法鋪設時,其水泥漿中的堿性液體勢必要被吸收,并在其細微料的攪拌及固化不完全均勻、氣溫變化和酸性的防護劑對其鈣、鎂成份的溶解而形成并集聚水的綜合作用下,其封閉的表層受堿性水的集聚應力作用而使板面產生起泡或局部的鼓肚現象。因此,對方料成型的合成石進行其表層防護,必須要采取防止其下部吸水與上部酸性防護劑溶解生成水的雙重措施。并盡可能采用低酸性的防護劑。曾經的在合成石板面上產生的水印之謎,也是在混勻與制水的主體思路下具體用細微填充的做法而有所成效。防護劑中的酸溶解鈣產生的水及飽和溶液與樹脂在縮聚中產生酯和水的原理有相似之處。這種水對樹脂的縮聚反應的不利影響,對我們采取的雙層復合工藝提供了反面的借鑒之處。
2瓷磚與合成石組合的思路
現行的瓷磚是用石英為主的礦物原料,經壓制和高溫熔融的燒成工序制作的裝飾面磚。雖然其具有低造價的明顯優勢,但其表層易破損和防滑性差的問題也使其產生負面的影響。我們對同為SiO2為主體成份的合成石與瓷磚不妨進行一體性的組合,并在合在石的薄板成型與其用料趨向于細微的前提條件,將此黏性的料體與未加釉面的瓷磚進行聚合而成整體。
在瓷磚用作新型合成石的基體材料時,要以較高的SiO2與Al2O3,含量提高其抗彎強度的指標。在其燒燒成的方型薄板以組合拼裝方式排布于薄板成型的模具中.將樹脂基的微晶料均勻鋪放于其上部,并用真空、振動和壓制而成246×125cm的大規格薄板。因其粘性的料體要擠入或填充于拼裝瓷磚之間的縫隙之中.雖然可用后續的磨邊工序進行處理,但在其間的縫隙擴大至15~40mm時,既方便于用流水線的縱切與橫切設備進行其規格板的分切,還使其構成四周邊為邊框的結構。一般而言,作為其表層的樹脂基混合料宜將其壓實的表層厚度選擇為5-10mm,其研磨后的表層厚度在3~8mm之間。現以18mm厚度的合成石為例,生產復合
產品http://www.stonebuy.com/sample/較現行
產品http://www.stonebuy.com/sample/使用的聚酯樹脂量將下降60%以上,以此使得生產成本降低40%以上。
這種用于瓷磚表面的松散材料體,宜用1~2臺雙行星攪拌器進行快速混合,其基本的配方為:
材料 |
規格與型號 |
比例(質量份) |
石英砂 |
10~100目 |
50~70 |
陶瓷粉 |
430~1250目 |
20~30 |
氫氧化鋁 |
800~1250目 |
0~10 |
不飽和樹脂 |
NG-1 |
5~12 |
改性樹脂 |
LY369 |
0.5~1.5 |
固化劑 |
MEKP-1 |
1~3(占樹脂量) |
促進劑 |
TB-D |
0.1~0.6(占樹脂量) |
顏料 |
粉狀 |
適量 |
顏料 |
色漿 |
微量 |
采用石英石的石粒及石粉的混合料,以單色或雙色分別攪拌后再粗略混勻,并在陶瓷板的半成品備料完成后,便可進行雙層復合的壓制成型,其工藝過程是:在設置邊框的模具鋼板上鋪放纖維板或厚紙板,并在對應瓷磚的拼接的縫隙處可涂刷脫模劑以利于重復使用;以相同的間隔距離將8塊或10塊的瓷磚毛板逐塊鋪放,并用與縫隙距離相等寬度的合成石小條塊卡入其縫隙之間;模具傳輸至布料位置,按設定的6~12mm的散狀料體的厚度均勻進行料體的鋪放,其間可用配制紋理器具進行其花紋配置;將布料后的模具傳送至薄板成型機內,關閉兩端的密封門或下降整體的箱體后,以接近于一0.1Mpa的參數進行真空抽制;用氣動的或電磁的作用力傳動壓具下降.其壓具的壓強為O.1~0.5kg·f/cm2;;啟動振動頻率為45~300Hz的振動器進行1.5~5min的高頻振動,并及時調節其壓具四個邊角的壓制力而保證其薄板厚度的均勻性;升起壓具并釋放真空后,將完成壓制的料體及模具輸出.并將其邊框拆除;將模具板整體送入固化箱,以65°C~120°C的溫度進行固化。在此后用水加工的定厚、粗磨、精磨、縱切、橫切和倒角的工序與現行的加工流程基本相同。該復合型
產品http://www.stonebuy.com/sample/的檢驗仍可應用現行的人造合成石標準。
雙層復合的成型過程僅是對基體之上的用聚酯樹脂混合的黏性料體進行粘接性的壓制,其固化中的翹曲力可在其較薄的表體厚度及基體重力的作用下基本消除,因此其包括研磨在內的料體裕量可由現行的6~7mm減小至2~3mm。對其厚度較薄的混合料進行振動壓制應采取相應的措施是:用專用的器具對鋪設的料體或二次配色后的料體進行其均勻的布料;薄板成型機要改制成其四個邊角的壓制力可調節的結構,并增設壓制厚度的檢測環節。如果用實體面材人造石的復合成型方式,其成型設備可延用現行不具備振動壓制功能的設備,但其生產成本因樹脂量較高而有所升高。
我們提出的采用電磁鐵與彈簧配合并用組合變流器控制的電磁振動成型方式、利用其推移與交替的兩種振動及壓制力,并用其可以單獨調節某一電磁鐵的吸引力而調節某一邊角的壓制力的特點,較適宜在lOO-300E[z的高頻振動中進行復合型合成石的薄板成型。
4石灰石與合成石復合的方案
5水泥板及木材的復合工藝
滲透復合是在水泥基體經過定厚與粗磨及加溫工序后。利用其干燥與高溫膨脹產生的微孔效應,再用液體的高分子材料對其表面進行滲透性的處理,大致可形成1~3mm的滲透層。在其固化后隨即進行精磨性的加工,可使其光澤度接近于樹脂基合成石的效果。
滲透復合采用的干燥及高溫形成微孔的做法,同樣可延伸于對木材滲透聚脂而成高檔次合成石。但對木材滲透須采用專用裝置對浸漬的樹脂液施加一定壓強的強制壓力,使其在木質纖維及其空隙中充分滲透。浸透樹脂的木材經高溫固化而具有的耐磨性與觀賞性,不論在其作為復合合成石的表層,還是作為大粒徑的石料使用,都將以其非木非石的特點而提高合成石的使用效果。
6復合板面的藝術性與生態性
薄板成型具有在非真空F進行料體混合與人為布料的有利條件,也有一些可以套用或組合運用的方案。例如運用預制型體、傳輸輥壓、條帶仿線、紋版布料、動態噴涂和轉向布料等具有創意的工藝而達到仿真效果。再比如用氫氧化鋁粉仿制其透明的線條;用雙水平軸混料與雙行星混料組合的混料及其二次染色等工藝均可達到較好的觀賞效果。
合成石的生態化是個包括有廢物利用、環保要求、抗菌性能、養生效應和磁場效應等多方面的研發課題。例如其磁場效應應考慮具有100A/m的場強指標,使其與地面一般具有的約為40A/m的磁場場強相配合,從而使其潛在地具有生存環境凈化的性能。
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