[ 發(fā)布日期:2005/9/30 8:15:21 ] 瀏覽人數(shù): 236657
薄型、超薄型天然
石材http://www.stonebuy.com/目前在國內(nèi)常見的規(guī)格有305mm*305mm、600mm*400mm、1600mm*600mm、600mm*900mm、800mm*800mm、1050mm*1050mm、1200mm*1200mm、1200mm*2400mm等各種規(guī)格,厚度從2mm至10mm不等,根據(jù)用戶的需求,基本能滿足各種需求。
1、施工前的準(zhǔn)備:將基底徹底清理干凈、保證無雜物和大的石子顆粒等,先加水投料(一般加水量為干粉量的20%~24%),根據(jù)施工層厚度(一般3~5毫米)不同,確定干粉用量(一般4~6kg每平方米),用專用攪拌工具進(jìn)行攪拌,保證攪拌均勻,靜置4~6分鐘后再攪拌一次,即可進(jìn)行施工,粘貼時應(yīng)保證周圍環(huán)境不低于10℃,攪拌后的粘膠劑應(yīng)在2小時內(nèi)用完。
2、梳刮砂漿:用梳型油灰刀均勻地梳刮在基底上(一般厚度3~5毫米)或者將砂漿均勻地涂抹在石板材的背面亦可。
2、采用鋼骨龍干掛法。
(三)施工效果:
金剛石組合鋸機(jī)加工技術(shù)基本有兩種方式加工板寬300mm~400mm的薄型板材,常采用Φ1000 mm的圓鋸片組合加工等。另一種是采用“子母片”的組合方式。在鋸機(jī)主軸上同時安裝直徑大小不一的多種鋸片,先由較小的直徑鋸片鋸切出槽寬,然后由大直徑鋸片對準(zhǔn)已切出的槽縫繼續(xù)切完。如加工600 mm的薄型
石材http://www.stonebuy.com/板,采用Φ1000~Φ1600 mm鋸片組合即可。還有一種國外加工技術(shù),稱為串聯(lián)式的多片組合鋸,每個鋸片安裝在各個主軸上,有石料通過每個鋸片,使切深逐漸增大,達(dá)到預(yù)定規(guī)格,常用于花崗巖的薄板加工。如加工400毫米寬的花崗巖薄板,鋸片直徑范圍從Φ250~Φ900mm,此種加工技術(shù)的優(yōu)點:各個鋸片相繼切割同一槽縫,鋸片厚度較小,僅為3.5mm,為薄型鋸片,可以較好地定位,保證薄板加工精度,并可以節(jié)省貴重的原材料,提高出材率,減少功率消耗和降低工具成本等。
旋轉(zhuǎn)剖切舉例說明:切割600毫米*600毫米的花崗巖板材,對剖后要求厚度為5.5毫米,可使用鋼質(zhì)直徑為1000毫米,基體厚度為5.5毫米(普通),焊接刀頭后,切割槽寬為8毫米(超薄基體槽寬約5~6毫米),在切割深度達(dá)到300毫米后,退出鋸片,使板材旋轉(zhuǎn)180°,繼續(xù)切割另一半,最終剖切出兩片600*600*5.5毫米的花崗巖超薄板材。
3、利用金剛石帶鋸剖切加工技術(shù)進(jìn)行薄型、超薄型
石材http://www.stonebuy.com/的加工:采用的金剛石鋸帶厚度為0.9~1.2毫米,寬度為20~50毫米,切割槽縫寬度在3.5毫米左右,鋸條以單向巡回快速轉(zhuǎn)動,荒料或板材作往復(fù)直線運動。該加工方式的特點:按帶鋸切割機(jī)的規(guī)格不同可分割大小不同的超薄板,切割大理石的效率較高,最薄可達(dá)2毫米厚度。目前國產(chǎn)的金剛石帶鋸剖切機(jī)最大加工規(guī)格為1500毫米*1250毫米,而且由于鋸帶技術(shù)的不斷創(chuàng)新,現(xiàn)國產(chǎn)鋸帶的使用壽命已大為延長,據(jù)報道已達(dá)到40小時以上,這也較好地推動了國產(chǎn)帶鋸剖切機(jī)加工技術(shù)在薄型、超薄型
石材http://www.stonebuy.com/加工中的推廣和使用。
a、重量輕,施工方便,標(biāo)準(zhǔn)板每平方米重量不足16公斤,是傳統(tǒng)干掛
石材http://www.stonebuy.com/的近七分之一,相當(dāng)于6毫米厚的玻璃的重量,采用普通粘合劑就可方便地固定在墻上,安裝方便,輔助材料少,省時省力,安裝成本低。廣泛地應(yīng)用于高級大型建筑物的室內(nèi)外裝修、樓層地板和天花板吊頂?shù)取?BR>
七、結(jié)論