一、 品檢：   

    1、 品質應從荒料開始就關注色差（顏色）、紋路、成材率（荒料的利用率）、石膽、色線、空洞、暗裂、軟硬度等。  

    2、 品檢應該是過程中就要品檢，而不是等到成品的時候再來品檢。在生產制品中的各道工序就要注重品檢，也就是各道工序在進行中就要有自檢，也就是自我檢查。檢查什么呢？就是要檢查尺寸是否正確（長、寬、厚、角度、弧度、光澤度、平整度等的公差是否在充許的范圍內）、是否有色差、是否有暗裂、紋路走向是否正確、是否有色膽（大的話----在充許的范圍外就要挑選出來，不要再流到下一道工序，造成加工的浪費及生產的浪費）、比如：生產中有一塊板在第一道工序中就是不合格的，你還讓它流到下一道工序去加工，那么它之下的所有工序都是無用的（即使是小面磨光、背切、定厚、還有其中的所有般運、在成品時所耗費的人工去挑出來。沒挑出來，還會影響整個公司的品質形象。從而影響外面客戶對公司的整體形象。  

    3、 品檢方法：全檢（主要靠自檢）、抽檢、免檢。一家生產制造型的企業http://www.stonebuy.com/enterprise/達到成熟時，目的是要免檢。免檢的前提是各道工序的自檢，如果各道工序自檢做得好，就使企業http://www.stonebuy.com/enterprise/節省很多的品檢成本，生產營運也會比較順暢。  

    4、 品檢應該與生產協調好。比如：生產計劃、生產進度。如：哪個產品http://www.stonebuy.com/sample/先做，哪個產品http://www.stonebuy.com/sample/后做、哪個工序較多的，應該先做，才會進行同步的運作，不會影響生產的整體進度。  

    5、 分色：分色從大板就要開始分起。從站板上的大板用叉車運到品檢區，然后進行分色系，色系用編號表示，分色完再用叉車運去橋剪。當然如果色差很嚴重，而且材料的數量有限的話，就考慮是否按區進行分色后，補完區的顏色、各各區完成后，當然其中還要考慮顏色的對比度，比如深淺問題，看是要從深到淺，還是從淺到深進行分區分色。比如636#，生產中90頭占大部分，先把A區的90頭的顏色分得一致后，再用A區的90頭的顏色拿去找與90頭顏色一致60頭板料來補足A區，這樣A區的顏色就可以一樣了。接下去的B區、C區。。。。也是用同樣的方法來處理。   

    6、 異形石材http://www.stonebuy.com/一般來說要假組合。  

    7、 包裝的品檢。首先由2個小工配合1個品檢人員進行分色。1個小工進行倒角1mm，另一個小工進行排板，品檢人員配合擦板、上光/油、然后由兩個小工將品檢已分色的板料按品檢所給的編號進行收集放在站板上。然后（等到一定的數量）由外包的包裝人員進行包裝。  

    8、 對于部門員工的要求：要遵守公司的規章制度，如上班要穿工作服，不穿拖鞋，不穿裙子，要佩戴廠牌，上下班要簽到，吃飯時碗筷自備，對上級要有禮貌，對同事要互相關心、互相尊重。吸煙后，煙蒂不得到亂丟。丟在一個統一的地方，然后安排清理。工作要認真、細致，特別是品檢工作。下班后要把工具收拾好，注意關好電燈、窗戶，加班要填寫加班申請。  

    9、 對于外包工的要求：與部門員工的要求是基本上是一樣的。但報餐可以由包頭向總臺報，結帳時由財務將餐費扣掉。  
      
   二、 工程管控：  

    首先一個業務來了，就要對圖紙進行讀圖、拆圖（看清客戶的公司名稱、聯系地址、聯系人、聯系電話、電子郵件，以便如果對圖紙有任何疑問的話，跟客戶聯系（通電或者電子郵件），通過協商或把問題解決。開立制造單（注意特殊的加工記號，位置不能漏標或者標錯位置，數字不能打錯，當然最好的是打得又準又快），統計出訂單的各種產品http://www.stonebuy.com/sample/的數量（最好是按產品http://www.stonebuy.com/sample/名稱分類打制造單），統計出產品http://www.stonebuy.com/sample/的小面加工數、異形加工數、所需產品http://www.stonebuy.com/sample/備料的頭數（或者所需采購的荒料的尺寸大小及數量）。  

    然后由采購部進行采購。制造單打好之前最好與業務部聯系這個訂單交貨期，然后與生產部洽談交貨事宜、排定生產計劃（當然其中應該按照出貨的緩急程度進行安排，有時該插單的還是要插單。對后續的影響再想辦法補救，以便回來正常的生產秩序上）。然后由工程部專案人員進行下單。下單之前要有工作確認單，確認單上注明生產應注意的事宜。如：成品是否倒角1mm，是否有對紋對花的問題，是否有色差的問題，工序安排應注意什么（主要是工序的先后（工序多的，備料先備）、備料的先后，生產的先后）。確認單首先交由業務部，讓業務部得知訂單的數量及小面加工的數量，讓業務部與客戶請款時參考。然后交由廠長簽名確認后，復印一份給廠區，一份給船務安排報關（裝箱設計，以后由承包設計箱子的廠商進行設計）、一份由專案人員進行進度追蹤時參考。  

     三、 專案人的后繼工作：  

     工程部下備料單給采購部，經采購部詢比議之后，確定生產廠家后，采購部將單價及生產廠家的聯系人、聯系電話、聯系地址、發包單價給工程部。工程部將這些資料、信息交給專案人員，專案人員要負責對生產廠家的生產進度進行追蹤，還有品質要求、如果是異形加工的，還要解說加工圖面，當然如果沒有把握的話，由主管去解說加工圖面。然后驗收板料，當然如果是異形的加工，最好一開始就要追蹤到位，不要等全部完成再去驗收。生產過程中就要追蹤了。不要像桃木石一案，等全部彷形后，才發現彷錯了位置。那時就來不及啦。  

    如果一開始，前幾片的時候就追蹤到位，至少損失不會那么大。驗收時要填好驗收記錄，然后把記錄一份給工程部留底，分析備料是否有誤。專案人員一份。然后填寫《工程專案進度表》（這個表格主要是去整個訂單的整體掌控。里面主要包括這個訂單的內容（定單編號、工程項目、石材http://www.stonebuy.com/名稱、數量等）、每天的進料數量、累計進料、每天的大面加工數量（如大面磨、大面燒、大面鑿等）、累計大面加工數量、每天的橋剪數量、累計橋剪數量、每天的小面加工數量（如小面磨、小面燒、小面鑿）、累計小面加工數量、每天的包裝數量、累計包裝數量、每天的出貨量、累計出貨量。  

    四、 專案人員的廠區跟蹤：  

    大面加工的驗收（光澤度、平整度）、橋剪后的驗收（尺寸規格、是否有切斷，小面加工標示位置是否正確）、小面加工的驗收（加工位置是否正確、是否合格、到位）、包裝區的品檢與分色。包裝統計及出貨統計。  

    五、 案子出完貨要統計此案子的成材率：  

    成材率=出貨成品數/（總進貨量-剩余材料量），同時在《工程專案進度表》的背后將剩余材料的規格及數量寫上去（要包括剩余材料的長、寬、厚、片數、面積數，總面積數）  

    六、 案子的補料及追加的處理：  

    案子出完貨并沒有意味這個案子已結案。因為案子的貨物在運輸、搬運、施工中都有損壞的可能。還有在丈量時可以因為漏量，所以案子沒有全部施工完，都有補料或者追加的可能。補料或追加的數量，首先考慮用以前廠區的剩料，如果不足的話，統計一下欠的數量及規格讓采購部去備料。補料是因我們在送交客戶之前損壞，或者我們的產品http://www.stonebuy.com/sample/有些不合格客戶要求補的，補料我們不能請款。追加的是因為客戶的原因造成損壞的。我們還要把數量統計交由業務部去向客戶請款。